冀上工業(yè)鋼制翅片管散熱器生產(chǎn)工藝:

1.鋼管橢圓度應(yīng)不大于0. 3 mm,鋼管其他項目應(yīng)符合GB/T 3092,GB/T 3087,GB/T 8163的規(guī) 定.

2.鋼帶與鋼管之間應(yīng)采用高頻焊或其他確保緊固的方法. JG/'r 3012. 2一1998

3.鋼帶、鋼管的焊接表面應(yīng)無涂層、鐵銹、凹坑等影響焊接質(zhì)量的缺陷和雜質(zhì).

4.翅片管螺距6-7 mm,翅片高度應(yīng)大于15 mm,翅片傾伏角不應(yīng)大于80,翅片管的直線度每米不應(yīng)大于1.0 m m.

5.鋼制翅片管散熱器焊接質(zhì)量要求: 鋼管與鋼管的對接應(yīng)符合GB 151的規(guī)定. 焊接應(yīng)符合GB/T 985的規(guī)定.

6.鋼制翅片管散熱器在加外罩前應(yīng)逐組進行水壓試驗或氣壓試驗,試驗壓力為工作壓力的1.5倍.

7.鋼制翅片管散熱器接管螺紋應(yīng)符合JG .1 31的規(guī)定.

8.鋼制翅片管對流散熱器應(yīng)噴涂防銹底漆和面漆;面板應(yīng)烤漆,漆膜的制備應(yīng)符合GB/T 1727的規(guī)定.表面涂層應(yīng)均勻光滑,附著牢固,不得有氣泡、堆積、流淌和漏噴.

由于低碳鋼含碳量低，錳、硅含量也少，所以，通常情況下不會因焊接而產(chǎn)生嚴重硬化組織或淬火組織。低碳鋼焊后的接頭塑性和沖擊韌度良好，焊接時，一般不需預(yù)熱、控制層間溫度和后熱，焊后也不必采用熱處理改善組織，整個焊接過程不必采取特殊的工藝措施，焊接性優(yōu)良。 但在少數(shù)情況下，焊接時也會出現(xiàn)困難：

1)采用舊冶煉方法生產(chǎn)的轉(zhuǎn)爐鋼含氮量高，雜質(zhì)含量多，從而冷脆性大，時效敏感性增加，焊接接頭質(zhì)量降低，焊接性變差。

2)沸騰鋼脫氧不完全，含氧量較高，P等雜質(zhì)分布不均，局部地區(qū)含量會超標，時效敏感性及冷脆敏感性大，熱裂紋傾向也增大。

3)采用質(zhì)量不符合要求的焊條，使焊縫金屬中的碳、硫含量過高，會導致產(chǎn)生裂紋。如某廠采用酸性焊條焊接Q235-A鋼時，因焊條藥皮中錳鐵的含碳量過高，會引起焊縫產(chǎn)生熱裂紋。

4)某些焊接方法會降低低碳鋼焊接接頭的質(zhì)量。如電渣焊，由于線能量大，會使焊接熱影響區(qū)的粗晶區(qū)晶粒長得十分粗大，引起沖擊韌度的嚴重下降，焊后必需進行細化晶粒的正火處理，以提高沖擊韌度。  總之，低碳鋼是屬于焊接性最好、最容易焊接的鋼種，所有焊接方法都能適用于低碳鋼的焊接。

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