窯爐玻璃鋼脫硫除塵器的結(jié)構(gòu)形式

(1)按進(jìn)風(fēng)方式分類 分為上進(jìn)風(fēng)、下進(jìn)風(fēng)和直流式。上進(jìn)風(fēng)，過濾性能好，但灰斗易結(jié)露；下進(jìn)風(fēng)，濾袋的磨損少，可以延長清灰間隔時(shí)間；直流式只用于扁濾袋。

(2)按濾袋形狀分類分為扁形袋和圓形袋。扁袋占地面積小，布置緊湊，袋端磨損小，清灰均勻，單個(gè)換袋容易。圓袋受力較好，骨架及連接較簡單，補(bǔ)漏容易，成批換袋方便，清灰功率小，噪聲小，目前國內(nèi)圓袋使用較多。

(3)按過濾方式分類分為外濾式和內(nèi)濾式兩種。外濾式是指含塵煙從袋外進(jìn)入，濾凈后的煙氣從袋內(nèi)排出。內(nèi)濾式與外濾式正相反。

2．玻璃鋼材質(zhì)及清灰方式

(1)濾袋材質(zhì) 目前所用濾袋材質(zhì)有滌綸、尼龍、聚丙烯、丙烯纖維、玻璃纖維、聚酰胺纖維。

滌綸耐熱溫度可達(dá)135℃，但耐堿性差；尼龍耐熱溫度為100—110℃，強(qiáng)度較高；聚丙烯耐熱溫度為100℃左右，能耐酸堿腐蝕，丙烯纖維耐熱溫度為145℃，耐酸等化學(xué)性能好；玻璃纖維耐熱溫度為250℃，耐酸性好，耐堿性差；聚酰胺耐最溫濾袋可耐220℃最溫，耐酸耐堿性能好。

(2)清灰方式濾袋上積灰清除方式有人工敲打、機(jī)械振打和氣體噴吹三種。

人工敲打是生產(chǎn)率低、勞動(dòng)強(qiáng)度高、工作條件差的一種清灰方式；機(jī)械振打?yàn)V袋損壞率高，更換和檢修工作量大；氣體噴吹分兩種，一種是脈沖噴吹，另一種是氣體反吹，這兩種方法效果都較好，工作率也穩(wěn)定，濾袋壽命長，維修工作量也小。

3．玻璃鋼除塵脫硫塔的工作性能

具有較好的工作性能，其除塵效率可達(dá)99％，有效捕集塵粒大于0.3微米(μm)。但煙氣阻力較大，約為1000帕(Pa)，需要引風(fēng)機(jī)有較大的風(fēng)壓，致使這種脫硫塔的應(yīng)用受到一定的限制。

玻璃鋼除塵脫硫塔主要特點(diǎn)如下：

1、玻璃鋼除塵脫硫塔適用于35噸/時(shí)的蒸汽或熱水鍋爐消煙除塵及脫硫，效果均達(dá)到國家大氣排放標(biāo)準(zhǔn)。

2、本產(chǎn)品為濕式，水與氣充分交換，微小塵粒通過水霧吸附下來，排出的水經(jīng)過沉淀封閉循環(huán)使用。一方面節(jié)約水資源，另一方面防止水流入下水道，造成二次污染。在水中加入石灰水溶液，使水中的PH值大于7即可得到滿意的脫硫效果。

3、本產(chǎn)品結(jié)構(gòu)嚴(yán)密，具有良好的密封性能和耐腐蝕性能，且造價(jià)低、使用壽命長。

4、設(shè)備體積小，重量輕，安裝移裝方便，便于實(shí)現(xiàn)多級(jí)除塵。采用了先進(jìn)的噴淋水膜技術(shù)，提高了噴淋效率，節(jié)約了循環(huán)水量。

5、窯爐玻璃鋼脫硫除塵器具有先進(jìn)的除塵性能，解決了各種應(yīng)用旋風(fēng)原理工作的脫硫塔因鍋爐負(fù)荷下調(diào)造成除塵效率降低的缺點(diǎn)。

6、對(duì)煙氣的總量和煙氣中的SO2濃度、波動(dòng)適應(yīng)性強(qiáng)，適應(yīng)0.9-8％的煤中含硫量。

7、用石灰脫硫，來源豐富。若用消化灰（粉狀）可直接加入沉淀池。使其含有石灰溶液的水循環(huán)使用，成本低。

性能參數(shù)1、除塵效率：＞98.9%，10um以下的粉塵去除率＞75%

2、脫硫效率：＞96.7%3、脫硫塔總阻力：≤1000Pa4、脫硫塔漏風(fēng)率：≤4%5、煙氣含濕量：≤5%

玻璃鋼除塵脫硫塔產(chǎn)品用途：

燃煤鍋爐、燃油鍋爐、蒸汽鍋爐、水煤漿鍋爐、窯爐、火電廠、水泥廠，以及冶金化工行業(yè)廢氣的首選產(chǎn)品和更新?lián)Q代產(chǎn)品。