承德鑄材有限公司主營(yíng)：覆膜砂、烘干砂、擦洗砂、樹(shù)脂砂、原砂、石油壓裂砂、焙燒砂、等多種鑄造用砂，娛樂(lè)場(chǎng)地用砂，樹(shù)脂、硬脂酸鈣、寶珠砂、噸包裝物等產(chǎn)品．擁有多條生產(chǎn)線和完整、科學(xué)的質(zhì)量管理體系。承德神通鑄材有限公司的誠(chéng)信、實(shí)力和產(chǎn)品質(zhì)量獲得業(yè)界的認(rèn)可。庫(kù)存充足，閃電發(fā)貨。歡迎各界朋友蒞臨參觀、指導(dǎo)和業(yè)務(wù)洽談。

覆膜砂【河北覆膜砂廠家】脫模劑具有優(yōu)良的脫模性能，本品為乳白色液體，耐高溫，連續(xù)使用持久性好，潤(rùn)滑性好，對(duì)模型有良好的保護(hù)作用。在芯盒內(nèi)腔上積垢量少，易清理。安全性、安全沒(méi)有毒，環(huán)保性強(qiáng)。能在表面形成肉眼看不見(jiàn)的納米涂層，不需要對(duì)模具進(jìn)行清理，并保證制品的尺寸精度，而不影響成品的后續(xù)工藝，該產(chǎn)品使用方便，達(dá)到各項(xiàng)環(huán)保要求，用戶可放心使用。二、應(yīng)用范圍

本系列產(chǎn)品專用于熱芯盒、殼芯（型）。

三、使用

把攪拌均勻的脫模劑用毛刷噴（刷）在芯盒內(nèi)腔、定芯棒等表面上。噴霧應(yīng)細(xì)而均勻，在保證脫模效果的前提下應(yīng)盡量少噴刷），否則模型會(huì)有積垢，影響砂芯（型）尺寸精度。

四、注意事項(xiàng)

冬季應(yīng)儲(chǔ)存于5

℃以上的環(huán)境中，以免出現(xiàn)結(jié)晶，影響使用效果。

想了解更多關(guān)于覆膜砂、烘干砂、擦洗砂、樹(shù)脂砂、原砂、石油壓裂砂、焙燒砂、等多種鑄造用砂的問(wèn)題，歡迎來(lái)電詳詢，承德神通全體員工將竭誠(chéng)為您服務(wù)。

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為什么生產(chǎn)鑄鋁、鑄銅件可以選用高氮呋喃樹(shù)脂砂（承德樹(shù)脂砂）?

由于鋁、銅金屬液對(duì)氮幾乎不溶解，因此，即使使用高氮樹(shù)脂（承德樹(shù)脂砂）在澆注過(guò)程中樹(shù)脂分解產(chǎn)生的氮，也不會(huì)被鋁、銅金屬液吸收，也就不會(huì)在凝固過(guò)程中因析出氮而形成氮1氣孔。因此，生產(chǎn)鑄鋁、鑄銅件可以為潢足潰散性的需要而選用高氮樹(shù)脂（承德樹(shù)脂砂）。

為什么磷1酸多用作高氮呋喃自硬樹(shù)脂的固化劑，而很少用作低氮呋喃自硬樹(shù)脂的固化劑?這是因?yàn)榈偷呖?醇樹(shù)脂（承德樹(shù)脂砂），采用酸做固化劑時(shí)，硬化速度慢，脫模時(shí)間長(zhǎng)，且強(qiáng)度很低。高氮低糠1醇樹(shù)脂（承德樹(shù)脂砂）使用磷1酸做固化劑可獲得必要的硬化速度。而且，高氮低糠1醇樹(shù)脂（承德樹(shù)脂砂）采用磷1酸作催化劑可獲得很好的終強(qiáng)度。

造成這種結(jié)果的原因主要是由于磷1酸與糠1醇的互溶性差，而與水的親和力大，使得樹(shù)脂（承德樹(shù)脂砂）和催化劑中所含的水分以及樹(shù)脂（承德樹(shù)脂砂）在縮聚反應(yīng)中生成的水不易擴(kuò)散排出而以磷1酸為核心生成水滴殘存于樹(shù)脂膜中，破壞了樹(shù)脂膜的致密性，故強(qiáng)度較低。而高氮樹(shù)脂與水的互溶性好，各種水分不易以磷1酸為核心集中為水滴，樹(shù)脂（承德樹(shù)脂砂）膜結(jié)構(gòu)好，強(qiáng)度高。

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覆膜砂鑄造在生產(chǎn)的過(guò)程中會(huì)遇到尺寸不對(duì)的現(xiàn)象，今天為大家?guī)?lái)的是影響覆膜砂【河北覆膜砂】鑄件尺寸精準(zhǔn)的因素：

1、覆膜砂鑄件【河北覆膜砂】的結(jié)構(gòu)：鑄件壁厚，收縮率大，鑄件壁薄，收縮率小，自由收縮率大，阻礙收縮率小。2、制殼的材料：覆膜砂鑄件【河北覆膜砂】采用鋯英砂、鋯英粉、上店砂、上店粉，因其膨脹系數(shù)小，僅為4.6×10-6/℃。3、型殼的焙燒：由于覆膜砂鑄件【河北覆膜砂】型殼的膨脹系數(shù)小，當(dāng)型殼溫度為1150℃時(shí)，僅為0.053%。4、覆膜砂鑄件【河北覆膜砂】澆鑄的溫度：澆注溫度越高，收縮率越大，澆注溫度低，收縮率越小，因此澆注溫度應(yīng)適當(dāng)。5、材質(zhì)：材料中含碳量越高，覆膜砂鑄件【河北覆膜砂】線收縮率越小，含碳量越低，覆膜砂鑄件線收縮率越大。6、制模對(duì)覆膜砂鑄件【河北覆膜砂】線收縮率：射蠟溫度、射蠟壓力、保壓時(shí)間對(duì)熔模尺寸的影響以射蠟溫度最明顯，其次為射蠟壓力，保壓時(shí)間在保證熔模成型后對(duì)熔模最終尺寸的影響很小，蠟料的線收縮率約為0.9-1.1%。

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