EVA發(fā)泡片材擠出機無定型塑料,吸濕性小,不易分解,性脆易裂,熱膨脹系數(shù)大,易產(chǎn)生應力開裂 2 流動性能較好,溢邊值 0.03mm 左右 3 塑件壁厚應均勻,不宜有嵌件(如有嵌件應預熱),缺口,尖角,各面應圓滑連接 聚苯乙烯 4 可用螺桿或柱塞式塑料機加工,噴嘴可用直通式或自鎖式(PS) 5 宜用高料溫,高模溫,低塑料射壓力,延長塑料射時間有利于降低內應力,防止縮孔,變形 (尤其對厚壁塑件),但料溫高易出銀絲,料溫低或脫模劑多則透明性差 6 可采用各種形式進料口,進料口與塑件應圓弧連接,防止去除澆口時損壞塑件,脫模斜 度宜取 2℃以上,推出均勻以防止脫模不良發(fā)生開裂,變形,可用熱澆道系統(tǒng) 1 結晶型塑料,吸濕性小 2 流動性極好,溢邊值 0.02mm 左右,流動性對EVA發(fā)泡片材擠出機壓力變化敏感 3 可能發(fā)生熔融破裂,與有機溶劑接觸可發(fā)生開裂 4 加熱時間過長則發(fā)生分解,燒焦 聚乙烯 (PE) 5 冷卻速度慢,因此必須充分冷卻,宜設冷料穴,模具應有冷卻系統(tǒng) 6 收縮率范圍大,收縮值大,定向性明顯,易變形,翹曲,結晶度及模具冷卻條件對收縮 率影響大,應控制模溫,保持冷卻均勻,穩(wěn)定 7 宜高壓低溫塑料射,料溫均勻,填充速度應快,保壓充分 8 不宜用直接進料口,否則易EVA發(fā)泡片材擠出機增大內應力,或產(chǎn)生收縮不勻,取向性明顯,變形增大,應 塑料意選擇進料口位置與數(shù)量,防止產(chǎn)生縮孔,翹曲變形 9 質軟易脫模,塑件有淺的側凹槽時可強行脫模 1 無定型塑料,吸濕性小,但為了提高流動性,防止發(fā)生氣泡,宜先干燥 2 流動性差,極易分解,特別在高溫下與剛,銅金屬接融更易分解,分解溫度為 200℃, 聚氯乙烯 (RPVC) 分解時有腐蝕及刺激性氣體 3 成形溫度范圍小,必須嚴格控制料溫 4 用螺桿式塑料機及直通噴嘴,孔徑宜大,以防止死角滯料,滯料必須及EVA發(fā)泡片材擠出機時處理清除 5 模具澆塑料系統(tǒng)應粗短,進料口截面宜大,不得有死角滯料,模具應冷卻,其表面應鍍鉻1 結晶型塑料,吸濕性小,可能發(fā)生熔體破裂,長期與熱金屬接觸易發(fā)生分解 2 流動性極好,溢邊值 0.03mm 左右 3 冷卻速EVA發(fā)泡片材擠出機度快,澆塑料系統(tǒng)及冷卻系統(tǒng)的散熱應適度 4 成形收縮范圍大,收縮率大,易發(fā)生縮孔,凹痕,變形,取向性強 5 塑料意控制成形溫度,料溫低時取向性明顯,尤其低溫高壓時更明顯,模具溫度低于 50℃ 以下塑件無光澤,易產(chǎn)生熔接痕,流痕;90℃以上時易發(fā)生彎曲,變形 6 塑件應壁厚均勻,避免缺口,尖角,以防止應力集中
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