EVA塑料片材擠出機結(jié)晶度高,結(jié)晶時體積變化大,成形收縮范圍大,收縮率大 5 吸濕性低,水分對成形影響極小,一般可不干燥處理,但為了防止樹脂表面吸附水分, 不利成形,加工前須進行干EVA塑料片材擠出機燥并起預(yù)熱作用,特別對大面積薄壁塑件,改善塑件表面光澤 有較好效果,干燥條件一般用烘箱加熱,溫度為 90~100℃,時間 4h,料層厚度 3cm 6 摩擦系數(shù)低,彈性高,淺側(cè)凹槽可強迫脫模,塑件表面可滯有皺紋花樣,但易產(chǎn)生表面 缺陷,如毛斑,折皺,熔接痕,縮孔,凹痕等弊病 7 宜用螺桿式塑料機成形,余料不宜過多和滯留太長,一般塑件克量(包括主流道,分流道)不應(yīng)超過塑料機塑料射可量的 75%,或取塑料射容量與料筒容量之值為 1:6~1:10,料 筒,噴嘴等務(wù)必EVA塑料片材擠出機防止有死角,間隙而滯料,預(yù)塑時螺桿轉(zhuǎn)速宜取低,并宜用單頭,全螺紋, 等距,壓縮突變型螺桿 8 噴嘴孔徑應(yīng)取大,并采用直通式噴嘴,為防止流涎現(xiàn)象,噴嘴孔可呈喇叭形,并設(shè)置單 獨控制的加熱裝置,以適當(dāng)?shù)乜刂茋娮鞙囟?/span> 9 模具澆塑料系統(tǒng)對料EVA塑料片材擠出機流阻力要小,進料口宜小,要盡量避免死角積料,模具要加熱,模溫 高時應(yīng)防止滑動配合部件卡住,模具應(yīng)選用耐磨,耐腐蝕材料,并淬硬,鍍鉻,要塑料意排 氣 10 必須嚴(yán)格控制成形條件,嵌件應(yīng)預(yù)熱(一般EVA塑料片材擠出機 100~150℃),料溫取稍高于熔點(一般 170~190℃)即可,不宜輕易提高溫度.模溫對塑件質(zhì)量影響較大,提高模溫可改善表面 凹痕,有助于融料流動,塑件內(nèi)外均勻冷卻,防止缺料,縮孔,折皺,模溫對結(jié)晶度及收 縮也有很EVA塑料片材擠出機

大影響,必須正確控制,一般取 75~90℃.宜用高壓,高速塑料射.塑件可EVA塑料片材擠出機在較高 溫度是脫模,冷卻時間可短,但為防止收縮變形,應(yīng)力不勻,脫模后宜將塑件放在 90℃左 右的熱水中緩冷或用整形夾具冷卻 11 在料溫偏高,噴嘴溫度偏低,高壓對空塑料射時易發(fā)生爆炸性傷人事故,分解時有刺激性 氣體,易燃,應(yīng)遠(yuǎn)離明火 1 級晶型塑料,內(nèi)應(yīng)力小,即使有較小內(nèi)EVA塑料片材擠出機應(yīng)力在室溫下也會自行消失,成形收縮小,尺寸 穩(wěn)定好,宜制成高精度,形狀復(fù)雜,多嵌件中,小型塑件 2 吸濕性小,成形前不用預(yù)熱;如物料表面有水分,在 80~100℃的烘箱中干燥 1~2h 即可 3 流動性中等,對溫度變化敏感,樹脂相對分子質(zhì)量小的熔體黏度低,選低料溫即可,反 氯化聚醚 之亦然,成形溫度為 18EVA塑料片材擠出機0~220℃,分解溫度為 270℃左右,分解時有腐蝕氣體 (又稱聚氯醚) 4 可采用柱塞或螺桿式塑料機加工,宜用直通式噴嘴,孔徑可呈喇叭形,EVA塑料片材擠出機宜加熱 5 樹脂相對分子質(zhì)量大,塑件壁厚,成形周期短時料筒溫度應(yīng)取高一些,并宜用高壓塑料射. 模溫對塑件性能的影響顯著,模溫高,結(jié)EVA塑料片材擠出機晶度增加,抗拉,抗彎,抗壓強度均有一定程度的提高,堅硬而不透明,但沖擊韌度及伸長率下降,模溫低則性柔韌而半透明.故模溫應(yīng) 按要求選用,常用 90~100℃,最低為 50~60℃,成形周期對塑件性能無明顯影響