高速切削加工需配備適宜的刀具。

　　硬質(zhì)合金涂層刀具、聚晶增強(qiáng)陶瓷（taoci）刀具的應(yīng)用，使得刀具同時兼具高硬度的刃部和高韌性的基體成為可能，促進(jìn)了高速加工的發(fā)展。

　　聚晶立方氮化硼（PCBN）刀片的硬度可達(dá)3500-4500HV，聚晶金剛石（PCD）硬度可達(dá)6000-10000HV。

據(jù)國內(nèi)高速精加工模具的經(jīng)驗(yàn)，采用小直徑球頭銑刀進(jìn)行模具精加工時，線速度超過了400m/min，這對刀具材料（包括硬度、韌性、紅硬性）、刀具形狀（包括排屑性能、表面精度、動平衡性等）以及刀具壽命都有很高的要求。

　　因此，在高速硬切削精加工模具時，不僅要選擇高速度的機(jī)床，而且必須合理選用刀具和切削工藝。

刃口：就是切削刃，前刀面（倒棱面）與后刀面的交線，是承受切削力和切削熱的主要位置，刀片材料確定后，是影響切削性能的最重要因素！

超硬刀具是現(xiàn)代工程材料的加工在硬度方面提出的更高要求而應(yīng)運(yùn)而生，20世紀(jì)的后40年中有了較大的發(fā)展。超硬材料的化學(xué)成分及其形成硬度的規(guī)律與其他刀具材料不同，立方氮化硼是非金屬的硼化物，晶體結(jié)構(gòu)為面心立方體；而金剛石由碳元素轉(zhuǎn)化而成，其晶體結(jié)構(gòu)與立方氮化硼相似。它們的硬度大大高于其他物質(zhì)。

PCBN刀具最適合于鑄鐵、淬硬鋼等材料的高速切削加工。由PCBN刀具切削鑄鐵及淬硬鋼時刀具后刀面磨損與切削距離的關(guān)系可以看出：當(dāng)切削速度超過一定限度后，切削速度越高，PCBN刀具后刀面磨損速度反而越小，即高速切削下刀具的壽命反而高，這一特點(diǎn)尤其適合現(xiàn)代高速切削加工。對淬硬件(硬度HRC55以上)的精加工，通常采用磨削加工方法來完成，然而隨著刀具材料發(fā)展及車床(尤其是數(shù)控車床)加工精度的提高，以硬態(tài)切削代替磨削來完成零件的最終加工已成為一個新的精加工途徑。