以車代磨的工藝方法有以下優(yōu)點(diǎn)：

（1）可提高加工柔性，突破了砂輪磨削的限制，通過(guò)改變切削刃及走刀方式可以加工出幾何形狀各異的工件；

（2）切削加工中的環(huán)保問(wèn)題日益嚴(yán)峻，磨削加工產(chǎn)生的廢液和廢棄物越來(lái)越難以處理和清除，而且對(duì)人體有害，而硬態(tài)切削無(wú)須加冷卻液，意義重大；

（3）切削效率高，加工時(shí)間短，設(shè)備投資費(fèi)用小，可降低加工成本；

（4）切除相同體積所消耗的能量?jī)H為磨削的20%，因此產(chǎn)生的切削熱較少，加工表面不易引起燒p--傷和微小裂紋，易于保持工件表面性能的完整性；

（5）同樣金屬去除率情況下，硬態(tài)切削較磨削節(jié)省能源。

在難加工材料應(yīng)用方面，PCBN刀具也顯示了其卓越的性能，如表面噴焊(涂)材料的加工，用其它材料刀具加工，刀具壽命極低，也無(wú)法采用磨削方法加工，而PCBN是惟一適合的刀具材料；又如，在石油電站設(shè)備中使用的高合金耐磨鑄鐵，采用PCBN刀具較硬質(zhì)合金刀具提高切削效率4倍以上，單件刀具成本下降為原來(lái)的1/5。另外在硬質(zhì)合金等燒結(jié)材料的切削加工方面，PCBN刀具也顯示了很好的切削性能。

一般加工塑性材料時(shí)，由于刀具對(duì)加工表面的擠壓和摩擦，會(huì)產(chǎn)生塑性變形，最后導(dǎo)致表面粗糙度值較大；而脆性材料加工時(shí)塑性變形小，容易達(dá)到表面粗糙度的要求。為了減小加工表面粗糙度值，常在切削加工前對(duì)材料進(jìn)行調(diào)質(zhì)或正火處理，以獲得均勻細(xì)密的晶粒組織和較高的硬度。

選用合理的切削液，可以減少切屑、刀具、工件接觸面間的摩擦 ，降低切削區(qū)溫度，使切削區(qū)金屬表面的塑性變形程度下降，抑制積屑瘤的產(chǎn)生，因此可大大減小表面粗糙度值。