粗車(chē)車(chē)削加工是外圓粗加工經(jīng)濟(jì)有效的方法。由于粗車(chē)的目的主要是迅速地從毛坯上切除多余的金屬，因此，提高生產(chǎn)率是其主要任務(wù)。

粗車(chē)通常采用盡可能大的背吃刀量和進(jìn)給量來(lái)提高生產(chǎn)率。而為了保證必要的刀具壽命，切削速度則通常較低。粗車(chē)時(shí)，車(chē)刀應(yīng)選取較大的主偏角，以減小背向力，防止工件的彎曲變形和振動(dòng);選取較小的前角、后角和負(fù)值的刃傾角，以增強(qiáng)車(chē)刀切削部分的強(qiáng)度。粗車(chē)所能達(dá)到的加工精度為IT12~ITll，表面粗糙度Ra為50~12.5μm。

可轉(zhuǎn)位刀具與釬焊式和其他機(jī)械夾固式的刀具相比有如下優(yōu)點(diǎn):①避免了硬質(zhì)合金釬焊時(shí)容易產(chǎn)生裂紋的缺點(diǎn);②可轉(zhuǎn)位刀片適合用氣相沉積法在硬質(zhì)合金刀片表面沉積薄層更硬的材料(碳化鈦、氮化鈦和氧化鋁),以提高切削性能;③換刀時(shí)間較短;④由于可轉(zhuǎn)位刀片是標(biāo)準(zhǔn)化和集中生產(chǎn)的,刀片幾何參數(shù)易于一致,切屑控制穩(wěn)定?？赊D(zhuǎn)位刀具的應(yīng)用范圍很廣，包括各種車(chē)刀、鏜刀、銑刀、外表面拉刀、大直徑深孔鉆和套料鉆等。

CBN刀具加工淬硬鋼，可起到以車(chē)代磨的效果，由于切削深度比磨削深度大十幾倍以上，因此加工效率高，表面質(zhì)量高。如以車(chē)代磨加工變速滑動(dòng)齒輪(20CrMnTi，硬度為HRC58～62)時(shí)，切削比原磨削加工效率提高4倍以上。

CBN刀具加工高合金(含鎢或鉻18%)耐磨鑄鐵，切削速度較硬質(zhì)合金刀具提高10倍以上，切削效率提高4倍以上。