聚烯烴無鹵料造粒機無鹵阻燃電纜料的拉伸性能表3示出不同工藝及不同配方的LDPE電纜料的拉伸性能。從表3可以看出，由于Al（OH）3的大量填充導致材料的拉伸性能急劇惡化，通過復配表面處理可以使電纜料的拉伸性能得到部分的恢復，但僅使材料的拉伸強度得到提高，而斷裂伸長率提高得不多；在體系中又添加了南京塑泰高分子相容劑后，不僅材料的拉伸性能進一步提高，而且斷裂伸長率也恢復到較高的水平。而采用直接混料造粒工藝制備的LDPE電纜料，由于阻燃劑分布不均勻，其拉伸性能損失仍然較大。聚烯烴無鹵料造粒機2.5  無鹵阻燃電纜加工問題探討聚烯烴無鹵料造粒機

由于無機阻燃劑的高填充導致了電纜料流變性能發(fā)生很大的變化，粘度明顯增大，在電纜制備過程中主要存在兩個方面的問題：一是擠出電纜表面質(zhì)量問題，一些無鹵阻燃電纜的表面很粗糙，缺乏光澤度，其原因是無鹵阻燃劑在基體樹脂中分散不均，導致在擠出物的表面形成團聚，這主要是材料復合過程中的問題；擠出電纜表面的鱉魚皮現(xiàn)象是另一種典型擠出問題，它有時可以通過調(diào)整擠出工藝參數(shù)得以解決，如更低的牽引一速度配合更高的出口溫度，聚烯烴無鹵料造粒機但是這種解決的方法導致生產(chǎn)效率很低而沒有經(jīng)濟性。二是加工無鹵阻燃電纜過程中存在模頭口水料。這個問題的出現(xiàn)可能是擠出量太多，也有可能是Al(OH)3的顆粒結(jié)構(gòu)及其極性導致熔體粘附在模頭上，延緩了材料的脫模，當口水料累積到一定程度時，它就會被絕緣電纜帶走，導致產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問題。3  結(jié)論聚烯烴無鹵料造粒機

（l）選擇以Al(OH)3為主阻燃劑，聚硅氧烷為協(xié)效阻燃劑；以LDPE為主體樹脂，配以適當比例的E/VAC和}E/EAK制備了多組分協(xié)效低煙無鹵阻燃電纜料，其綜合性能優(yōu)良。聚烯烴無鹵料造粒機

（2）分析了無機阻燃劑在基體樹脂中高填充所出現(xiàn)的時間尺度上和空間尺度上分散不均勻的問題，提出了采用多步混料造粒工藝及對無機阻燃劑實施表面處理并配合南京塑泰高分子相容劑的方案。

聚烯烴無鹵料造粒機（3）分析了高填充無鹵阻燃電纜在生產(chǎn)過程中面臨的問題，提出通過添加潤滑劑或者表面活性劑來改變復合體系的流動性是解決這些問題的有效手段

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