1、    電極尺寸較穩(wěn)定，電解的過程當中電極間距離不會變化，確保電解操作在槽電壓穩(wěn)定的情況下進行；

2、    催化活性高，工作電壓低；

3、   工作電壓低，因此電能消耗較小，直流電耗可降低10%---20%；

4、   鈦陽極的工作壽命長，隔膜法生產(chǎn)氯堿工業(yè)中金屬陽極耐氯和堿的腐蝕，陽極的壽命已達5~7年以上，而石墨陽極僅只有8個月而已；

5、   可克服石墨陽極和鉛陽極的溶解問題，避免了對電解液和陰極產(chǎn)物的污染，因而大大提高了金屬產(chǎn)品的純度；

6、   可提高電流的密度，增加電解效率；

7、   貴金屬銥和釕的氧化物具有抗氧化性，因此鈦電極的耐腐蝕性較強；

8、   可避免鉛陽極變形后的短路問題,從而可提高工作效率；

9、   鈦電極重量輕，較之石墨陽極和鉛陽極可減輕勞動強度；

10、鈦基體形狀及制作較容易，可高精度化；

11、在未受損傷的前提下，基體可以反復使用；

生產(chǎn)工藝流程簡介

1、選購TA1型號鈦基材，確定板質(zhì)表面光潔平整，無深劃痕和殘缺。

2、對所選購鈦基體進行機械加工，加工為客戶所需要的規(guī)格尺寸。

3、以＞500℃的溫度對鈦基材進行退火校平處理。(以消除應力，保證平整度。)

4、退火校平處理時鈦基材表面會形成致密的氧化鈦層，以機械或人工的方式將其進行打磨，使其表面呈鈦的金屬光澤。

5、用10％濃度草酸對鈦基材進行酸洗腐蝕，在微沸狀態(tài)下進行數(shù)小時，使其表面氧化層蝕刻為氫化鈦表面。

6、按客戶所應用陽極環(huán)境進行合理的貴金屬溶液的定性和定量配置。

7、檢測酸洗鈦基材合格，即表層為灰色均勻的麻面結構，然后進行人工涂履，按設定合適的溫度進行燒結，燒結出爐后自然冷卻，冷卻至常溫時進行第二次涂履，依次類推，直至17~20余次將配置溶液涂履完。

8、以上加工件燒結完成后，以隨爐試片進行壽命實驗測試，測試合格包裝發(fā)貨。

、企業(yè)優(yōu)勢

1、公司自有鈦基材和原裝貴金屬三氯化釕和氯銥酸，從源頭保障了原料品質(zhì)的可靠性。

2、公司位于鈦資源基地寶雞，自有數(shù)控車床等機加工設備，有效保障生產(chǎn)工期和精度控制。

3、公司不斷改進燒結裝置，完善操作環(huán)境，保障了生產(chǎn)的穩(wěn)定性。

4、公司積累多年陽極生產(chǎn)經(jīng)驗，并擁有一批熟練的操作技術工人，并在此基礎上不斷優(yōu)化工藝過程，使產(chǎn)品在市場更具有競爭性。

5、為保障客戶及終端廠商生產(chǎn)應用，公司在原企業(yè)標準的基礎上提高貴金屬用量，所以鈦電極的涂層厚度可以達到30微米以上，有效增強了導電率、抗氧化性以及陽極的催化活性。