VMC850線軌加工中心

機(jī)床特點(diǎn)：

VMC850線軌立式加工中心是山東海特?cái)?shù)控機(jī)床有限公司引進(jìn)先進(jìn)技術(shù)生產(chǎn)的新一代數(shù)控機(jī)床，該機(jī)床獨(dú)特堅(jiān)穩(wěn)持久的剛性主結(jié)構(gòu)，經(jīng)由工程力學(xué)的反復(fù)仿真與計(jì)算，設(shè)計(jì)堅(jiān)穩(wěn)的床身結(jié)構(gòu)，達(dá)到剛性倍增而質(zhì)量精簡(jiǎn)的工程需求。全面硬化處理的移動(dòng)滑軌，搭配精密的研磨加工，組合出令人滿意的精度品質(zhì)。不僅適用于板類、盤(pán)類、殼體類、精密零件的加工，而且適用于模具加工。機(jī)床帶有自動(dòng)刀具交換系統(tǒng)，全封閉式防護(hù)罩，自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、自動(dòng)排屑裝置、及便攜式手動(dòng)操作裝置。零件一次裝夾后可完成銑、鏜、鉆、擴(kuò)、鉸、攻絲等多工序加工，具有自動(dòng)化程度高、可靠性強(qiáng)、操作簡(jiǎn)單、方便、宜人，整體造型美觀大方、機(jī)電一體化程度高等優(yōu)點(diǎn)。

主要結(jié)構(gòu)

該機(jī)床為單立柱固定,工作臺(tái)移動(dòng)結(jié)構(gòu)。主要由床身、立柱、橫向滑臺(tái)、工作臺(tái)、主軸、絲桿、線軌、潤(rùn)滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、數(shù)控操作面板以及電控系統(tǒng)等部件組成。

主要配置

1.控制系統(tǒng)：臺(tái)灣新代系統(tǒng)

2.主軸電機(jī)：臺(tái)灣新代系統(tǒng)

3.XYZ三軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)：臺(tái)灣新代

4.XYZ三軸伺服驅(qū)動(dòng)器：臺(tái)灣新代（Z軸含抱閘）

5.主軸：臺(tái)灣健椿隆8000rpm主軸。

6.絲桿：臺(tái)灣律庭滾珠絲桿，C3級(jí)。

7.線軌：臺(tái)灣上銀 滾柱重載線軌

8.常州國(guó)鼎增壓缸。

9.臺(tái)灣圣杰斗笠刀庫(kù)

10.    日本NSK軸承，P4級(jí)。

11.    電柜熱交換恒溫系統(tǒng)。

12.    手持式電子手脈。

13.    海特主軸油冷機(jī).

14.    聯(lián)軸器

15.    海特光機(jī)（三軸滾柱線軌）

16.    雙油泵自動(dòng)潤(rùn)滑及潤(rùn)滑報(bào)警裝置。

主要技術(shù)參數(shù)：

規(guī)   格

X、Y、Z坐標(biāo)行程

900 mm*500mm*500mm

工作臺(tái)規(guī)格（長(zhǎng)×寬）

1060×500mm

工作臺(tái)最大載重

600kg

主軸中心線到立柱正面導(dǎo)軌距離

575 mm

主軸端面至工作臺(tái)上平面距離

120～620mm

X、Y、Z切削進(jìn)給量

1～6000 mm/min

X、Y快速進(jìn)給速度

24m/min （36m/min）

Z快速進(jìn)給速度

22m/min （32m/min）

主軸轉(zhuǎn)速范圍

50～8000 r/min

主軸錐孔

BT40-150mm

主軸電機(jī)

7.5/11KW

X、Y、Z伺服電機(jī)

15N.m  2.3KW

工作臺(tái)T型槽（槽數(shù)×槽寬×槽距）臺(tái)面淬火

5/18/100mm

重復(fù)定位精度

+ 0.003mm

定位精度

+ 0.005mm

數(shù)控系統(tǒng)

標(biāo)配：凱恩帝KND2000M4、臺(tái)灣新代系統(tǒng)配華大電機(jī)

選配：臺(tái)灣新代系統(tǒng)配日本安川電機(jī)、發(fā)那科0imate-md 發(fā)那科0i-md系統(tǒng)、三菱M70B M70A系統(tǒng)、西門(mén)子808D 828D

使用源氣壓力

0.6-0.8 MPa

機(jī)床輪廓尺寸（L×W×H）

3050x2280x2600mm

機(jī)床重量

6600 kg

主要性能：

1.分體鍵盤(pán)控制：簡(jiǎn)潔、方便、易學(xué)的分體鍵盤(pán)操作，用戶能很快靈活掌握設(shè)備的使用方法，獨(dú)立性更強(qiáng)。

2.智能加工越界保護(hù)功能：防止由于設(shè)計(jì)版面超過(guò)加工幅度引起的機(jī)械碰撞現(xiàn)象。

3.吸塵、吸附裝置：吸塵系統(tǒng)可在加工過(guò)程中吸走木屑及碎添，保持工作臺(tái)清潔變相的對(duì)設(shè)備進(jìn)行了保養(yǎng)；吸附系統(tǒng)代替了以往機(jī)械式的板材固定，提高了加工以外的板材裝卸時(shí)間。

4. 智能加工速度控制：可分別控制加工速度，真正提高加工效率，處長(zhǎng)刀具壽命、提高成品率。

5.先進(jìn)的文件預(yù)處理功能，幫助用戶及時(shí)糾正加工文件中的錯(cuò)誤，并能良好兼容國(guó)內(nèi)、國(guó)外多種軟件生成的加工代碼。

6.先進(jìn)的三維曲線預(yù)測(cè)算法，折線平穩(wěn)，確保曲線運(yùn)行速度和精度。

7. 基于平臺(tái)的嵌入式數(shù)控系統(tǒng)，無(wú)限升級(jí)擴(kuò)展功能。軟硬件同步的抗干擾設(shè)計(jì)，確保系統(tǒng)時(shí)間可靠運(yùn)行。

8.具有斷點(diǎn)、斷電續(xù)雕功能，具備回原點(diǎn)自動(dòng)糾錯(cuò)功能，有效的保證在長(zhǎng)時(shí)間工作時(shí)的加工精度。

9.整機(jī)采用鋼結(jié)構(gòu)無(wú)縫焊接，鋼性強(qiáng)，不變形；日本發(fā)那科伺服電機(jī)，扭矩大且擁有完善的安全系統(tǒng)。

安裝條件

a、溫度

運(yùn)行溫度：   常溫20±20℃

保管搬運(yùn)時(shí)：   -30℃～50℃

b、濕度

  連續(xù)：         75%以下（不結(jié)露）

  短時(shí)間：       95%以下（不結(jié)露）

c、安裝場(chǎng)所條件

1.不受外部振動(dòng)影響。

2.不受腐蝕性氣體影響。

3.避免陽(yáng)光直射機(jī)床。

4.避免直接接觸外界風(fēng)、氣及調(diào)溫的冷、熱風(fēng)。

5.機(jī)床附近避免設(shè)置暖氣等熱源。

6.減少塵埃（避開(kāi)鑄件、焊接、鈑金車間等）。

7.避免漏水、浸水。

8.避免電氣噪音。

d、機(jī)床電源：3φ AC380V  ±10% ～ +10%  50HZ±1HZ。