■ 服務領域：
精密電子、半導體、LED、測試與封裝、光導纖維、鋰電池等10及至30萬及無塵車間（潔凈車間、凈化工程）的設計與施工：
1、環(huán)氧樹脂地板、防靜電PVC地板、全鋼防靜電地板
2、凈化設備：風淋室、凈化工作臺、凈化衣柜、傳遞箱、FFU生產(chǎn)
3、廠房裝修、中央空調(diào)安裝、環(huán)?？照{(diào)安裝、鋼架結構工程
4、彩鋼板安裝工程、水、電力系統(tǒng)工程安裝
■ 電子凈化車間重點注意事項：
1 、人 流
1-1、人員凈化：
1-2、潔凈室入口宜設空氣吹淋室。當不設空氣吹淋室時，應設氣閘室。
1-3、單人空氣吹淋室，應按*班人數(shù)30人設一臺。潔凈室人員超過5人時，空氣吹淋室一側應設單向旁通門。
1-4、空氣吹淋室的進、出門不得同時開啟，應采取連鎖控制措施；
1-5、空氣潔凈度等級為5級或嚴于5級的垂直單向流潔凈室，宜設氣閘室。
2、物  流
2-1、潔凈室內(nèi)的設備和物料出入口，應獨立設置，并應根據(jù)設備和物料的特征、性質(zhì)、形狀等設置凈化用室及相應的物凈設施。
2-2、物料凈化用室與潔凈室之間應設置氣閘室或傳遞窗。
3、靜壓差
3-1、不同等級的潔凈室之間的靜壓差應大于等于5Pa。
3-2、潔凈室與非潔凈室之間的靜壓差應大于5Pa。
3-3、潔凈室與室外的靜壓差應大于10Pa。
4、凈化原理
　氣流→初效凈化→加濕段→加熱段→表冷段→中效凈化→風機送風→管道→高效凈化風口→吹入房間→帶走塵埃細菌等顆粒 → 回風百葉窗→初效凈化 重復以上過程，即可達到凈化車間目的
5、結構材料：
5-1、凈化廠房墻、頂板材一般多采用50mm厚的夾芯彩鋼板，其特點為美觀、剛性強。　　
5-2、地坪：可采用2mm/3mm環(huán)氧樹脂或是PVC地坪，電子廠房選用防靜電地坪。
5-3、送回風管道用熱渡鋅板制成，貼凈化保溫效果好的阻燃型PF發(fā)泡塑膠板。 　　
5-4、高效送風口用不銹鋼框架，美觀清潔，沖孔網(wǎng)板用烤漆鋁板，不生銹不粘塵，宜清潔 。
6、凈化參數(shù)：
6-1、換氣次數(shù)：100000級≥15次；10000級≥20次；1000≥30次。
6-2、壓差：主車間對相鄰房間≥5Pa平均風速：10級、100級0.3－0.5m/s。
6-3、溫度 冬季>16℃；夏季 <26℃；波動±2℃。
6-4、濕度45－65%；GMP粉劑車間濕度在50%左右為宜；電子車間濕度略高以免產(chǎn)生靜電。噪聲≤65dB（A）；新風補充量是總送風量的10%－30%；照度300LX