對焊無縫彎頭的制造工藝對焊無縫彎頭因其制造工藝不同,又分為熱軋(擠壓)無縫彎頭管件和冷拔(軋)無縫彎頭管件兩種.冷拔(軋)管又分為圓形管和異形管兩種.
　　對焊無縫彎頭工藝流程簡單介紹如下:
　　冷拔(軋)無縫彎頭 管件:圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油(鍍銅)→多道次冷拔(冷軋)→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗(探傷)→標(biāo)記→入庫.
　　熱軋(擠壓無縫彎頭管件):圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑(或減徑)→冷卻→矯直→水壓試驗(或探傷)→標(biāo)記→入庫
　　軋制無縫彎頭管件的原料是圓管坯,圓管胚要經(jīng)過切割機(jī)的切割加工成長度約為一米的坯料,并經(jīng)傳送帶送到熔爐內(nèi)加熱.鋼坯被送入熔爐內(nèi)加熱,溫度大約為 1200攝氏度.燃料為氫氣或乙炔.爐內(nèi)溫度控制是關(guān)鍵性的問題.圓管坯出爐后要經(jīng)過壓力穿孔機(jī)進(jìn)行穿空.一般較常見的穿孔機(jī)是錐形輥穿孔機(jī),這種穿孔機(jī)生產(chǎn)效率高,產(chǎn)品質(zhì)量好,穿孔擴(kuò)徑量大,可穿多種管件.
       穿孔后,圓管坯就先后被三輥斜軋、連軋或擠壓.擠壓后要脫管定徑.定徑機(jī)通過錐形鉆頭高速旋轉(zhuǎn)入鋼胚打孔,形成管件.管件內(nèi)徑由定徑機(jī)鉆頭的外徑長度來確定.管件經(jīng)定徑后,進(jìn)入冷卻塔中,通過噴水冷卻,管件經(jīng)冷卻后,就要被矯直.管件經(jīng)矯直后由傳送帶送至金屬探傷機(jī)(或水壓實驗)進(jìn)行內(nèi)部探傷.若鋼管內(nèi)部有裂紋,氣泡等問題,將被探測出.無縫彎頭管件質(zhì)檢后還要通過嚴(yán)格的手工挑選.無縫彎頭管件質(zhì)檢后,用油漆噴上編號、規(guī)格、生產(chǎn)批號等.無縫彎頭并由吊車吊入倉庫中.
　　冷拔(軋)無縫鋼管的軋制方法較熱軋(擠壓無縫彎頭管件)復(fù)雜.它們的生產(chǎn)工藝流程前三步基本相同.不同之處從第四個步驟開始,圓管坯經(jīng)打空后,要打頭,退火.退火后要用專門的酸性液體進(jìn)行酸洗.酸洗后,涂油.然后緊接著是經(jīng)過多道次冷拔(冷軋)再坯管,專門的熱處理.熱處理后,就要被矯直.鋼管經(jīng)矯直后由傳送帶送至金屬探傷機(jī)(或水壓實驗)進(jìn)行內(nèi)部探傷.若鋼管內(nèi)部有裂紋,氣泡等問題,將被探測出.鋼管質(zhì)檢后還要通過嚴(yán)格的手工挑選.鋼管質(zhì)檢后,用油漆噴上編號、規(guī)格、生產(chǎn)批號等.并由吊車吊入倉庫.