特性與優(yōu)點：
1、適用性：適合所有黃銅、紫銅及其銅合金等氧化皮的清除并出光，特別適合銅線經(jīng)熱處理后的嚴重氧化皮的清除，并大大提高表面光澤度；
2、效率高：本工藝酸洗拋光速度快，只需10秒以上即可清除氧化皮達到出光效果，光亮度與鉻酸鹽類酸洗拋光液的亮度相當甚至更亮；
3、穩(wěn)定：本品穩(wěn)定性極好，不分解失效、無揮發(fā)性，使用壽命長且維護簡單；
4、環(huán)保：不含鉻酸鹽等重金屬，不含硝酸及其鹽，符合綠色環(huán)保的要求。
產(chǎn)品簡介
銅材酸洗拋光劑MS0312適用于黃銅、紅銅、紫銅、純銅及銅合金的清除氧化層、異物、銅綠并拋光出亮。特別適合用于一步法除去黃銅熱處理后的棕黃色甚至黑色的氧化皮，處理出來的表面效果顏色與傳統(tǒng)鉻酸鹽處理效果相仿、拋光后的表面硬度適中、尤其適合后續(xù)需要進行拉拔處理的情況。本品是替代目前三酸工藝和鉻酸酸洗工藝的*產(chǎn)品。
本品不含有毒重金屬及其鹽（如鉛、鎘、鉻、汞等），采用環(huán)保高效的復合型銅離子螯合劑、環(huán)保有機酸、無機酸、無機鹽為主劑，和優(yōu)質(zhì)緩蝕劑、酸洗促進劑及拋光光亮劑等為助劑。不含硝酸、磷酸等不環(huán)保酸成份，無毒。符合當今環(huán)保RoHS標準，通過本品酸洗拋光，可大大提高銅材工件表面光澤度。
典型性質(zhì)
銅材酸洗拋光液MS0312 | 典型數(shù)據(jù) | 測試標準 |
密度（25℃） | 1.51±0.03 | 比重計 |
外觀 | 茶棕色液體 | 目視 |
pH值 | < 2 | 精密PH試紙 |
開槽配比及使用條件：
1、 建?。?/span>將本品與水按照1：1~2兌水（建議用純凈水為佳）稀釋，并加入5~10%的濃硫酸提高酸度即可使用。
2、 設(shè)備要求：可選304與316的不銹鋼或塑料容器作為拋光槽體，塑料容器*選擇PVC或PP類材質(zhì)制作槽體，大小視產(chǎn)能需要。
3、使用方法：
將銅件置于拋光液中浸泡約10s~3min（時間視氧化層的嚴重程度來決定）后取出，用水洗凈，即可得到表面光亮的銅件。為了保證拋光的品質(zhì)和藥水的使用壽命，酸洗拋光前*進行預酸洗：
A、如果銅材表面有嚴重的氧化皮時，請先用20~30%的硫酸浸泡1~3分鐘氧化皮清除干凈后再進行酸洗拋光。添加該工藝可大大提高酸洗速度和藥水的使用壽命。
B、如果銅材表面有嚴重的氧化皮和油污時，請先用20~30%的硫酸和5~10%的雙氧水溶液浸泡1~3分鐘氧化皮清和油污除干凈后再進行酸洗拋光。添加該工藝可以使銅表面酸洗的光亮度更均一，且可以減少油污等雜物進入藥水中，大大提高藥水的使用壽命。
工藝流程：
預酸洗→銅材酸洗拋光→漂水沖洗→中和（0.5~1%碳酸鈉溶液）→漂水沖洗→銅材防變色處理→漂水沖洗→風干（注：加粗字體的工藝為不可缺省工藝）
槽液維護：
生產(chǎn)時隨著酸洗拋光的不斷進行，藥水中的拋光劑和酸會有所消耗，導致其濃度下降而使反應(yīng)速度變慢或光亮度下降（每公斤藥水生產(chǎn)35-60公斤銅件后亮度和速度下降），這時可往槽液中添加3~5%的酸洗拋光添加劑MS0312A，即可恢復反應(yīng)速度和光亮度；使用一段時間（補加約3次MS0312A）后槽液中的拋光劑和光亮劑會不斷消耗，這樣會導致產(chǎn)品光亮度下降，這時需向槽液中補加MS0312銅材酸洗拋光劑5~10%即可使其各濃度恢復，以維護拋光液的正常使用。
廢水處理:
當產(chǎn)生廢液時，先將廢液收集到處理池中，加入氫氧化鈉或石灰等堿及適量的絮凝劑，使廢液中的Fe3+、銅離子反應(yīng)形成沉淀，然后檢測PH值達到7~9即可排放，氫氧化銅、硫酸銅等沉淀物則裝桶回收利用。
儲藏與包裝
·本產(chǎn)品在儲存、裝卸時，參照SH/TO164進行。本產(chǎn)品不燃燒、不爆炸、有弱腐蝕性、環(huán)保，本產(chǎn)品儲存宜放在陰涼處?！?/span>
· 25Kg/桶化工桶包裝,按一般化學品運輸。
健康與安全
根據(jù)資料顯示,本產(chǎn)品在使用過程中應(yīng)避免與皮膚和眼睛接觸。如接觸應(yīng)及時用大量清水沖洗干凈，嚴重者及時送醫(yī)治療。
本產(chǎn)品在使用過程中要嚴格遵循物質(zhì)安全數(shù)據(jù)表(MSDS)提供的指引.除指定的用途外,本品不應(yīng)用于其它用途.如需處理用過的產(chǎn)品,請注意保護環(huán)境.
