鋼筋連接套筒生產(chǎn)工藝:

鋼筋連接套筒工藝主要有四種，分別是：采用無縫管直接下料成坯，采用棒料下料后鉆孔成坯，采用冷擠壓成坯以及煅打成坯。而其中的煅打成坯以及冷擠壓成坯因加工工序比較特殊，很難保證成形后的管料孔徑大小、同心度一致，所以給后序攻絲環(huán)節(jié)帶帶了很多的難題。

生產(chǎn)鋼筋連接套筒的步驟：

第一步，是原材料鋼管用鋸床切斷，鋸床最好是自動鋸床，這樣很省人工，上好料以后人工可以去生產(chǎn)套筒，但有的是實心的圓鋼，就需要我們用打孔機先打孔。

第二步，是套筒倒角車外圓機床，就是給套筒拋光，可以拋成光皮的，也可以剝成螺紋的，這樣外觀就很漂亮，一般國內(nèi)剝皮的不多，國外的基本要求剝皮的，我們也叫剝皮倒角機

第三步，套筒攻絲機，進行內(nèi)螺紋的加工，套筒攻絲機也分為全自動套筒攻絲機和半自動攻絲機。全自動攻絲機分為兩種，一種是采用變頻調(diào)速技術的，一種是帶變頻器，采用變頻調(diào)速的一天8小時可以生產(chǎn)5000個左右，不帶變頻器的一天少做800個。全自動攻絲機采用反絲絲桿還可以進行正反絲套筒以及異徑型套筒的生產(chǎn)，程序設置好后，自動攻牙一半返回。很好的控制了半自動做反絲不能控制住中間空牙的情況。半自動套筒攻絲機一個人只能控制一臺機器，熟練工人可以生產(chǎn)5000-6000個，新手大概也可以生產(chǎn)3000以上。

全自動套筒攻絲機的特點：

1、速度快、精度高、攻出來的牙可通過牙規(guī)檢測?？勺鞲咚龠B續(xù)循環(huán)運轉(zhuǎn)，特殊馬達能持久耐用，可實現(xiàn)自動化，牙距式自動攻牙機一人可以同時操作多臺設備，可顯著節(jié)約勞動力成本！

2、工作原理：正轉(zhuǎn)---反轉(zhuǎn)---正轉(zhuǎn)---反轉(zhuǎn)……的連續(xù)循環(huán)和正轉(zhuǎn)---反轉(zhuǎn)---停止的單向循環(huán)有特定的按鍵開關來操作，還可以安裝腳踏開關，進行選擇性操作，連續(xù)、單向、循環(huán)都能自動。操作者雙手完全可以離開機器，實現(xiàn)自動工作，初學者也可以順利操作。

3、高精密攻牙行程調(diào)整簡單，自動反轉(zhuǎn)裝置能自由調(diào)整攻牙行程，淺孔和有孔低加工件也能容易調(diào)整，雙重安全裝置能防止螺絲攻之損壞，主軸回轉(zhuǎn)與上下、進退刀特設雙重安全離合器，主軸能自動停止，逆轉(zhuǎn)退刀也不會損壞刀具。

4、牙距A、B齒輪配合A、B轉(zhuǎn)軸與主軸依牙距推進完全配合，垂直穩(wěn)定、精確、精密度特別高，螺絲攻牙時前進與后退不必出力就能運轉(zhuǎn)自如。而同時決定于優(yōu)良的加工物品，不會造成粗細不同螺紋，針對薄板和輕合金屬，合成樹脂等軟質(zhì)品也能攻出完美螺紋。同時還可以配置多軸器進行多軸同步加工，生產(chǎn)效率大大提高。

5、主要是可以提高生產(chǎn)數(shù)量和質(zhì)量，在國際市場中自動攻牙機是沒有任何一種機械可以取締的

全自動套筒攻絲機的優(yōu)點：

1、操作簡便，無須手工固定加工物。

2、設有自動反轉(zhuǎn)裝置。

3、可自由調(diào)整高精度攻牙行程。

4、自制按鍵式開關和特殊馬達均經(jīng)過嚴密測試，堅固耐用。

5、遇異常自動報警停機，故障排除后，啟動運行。