鋼筋連接套筒生產(chǎn)工藝:

鋼筋連接套筒工藝主要有四種，分別是：采用無縫管直接下料成坯，采用棒料下料后鉆孔成坯，采用冷擠壓成坯以及煅打成坯。而其中的煅打成坯以及冷擠壓成坯因加工工序比較特殊，很難保證成形后的管料孔徑大小、同心度一致，所以給后序攻絲環(huán)節(jié)帶帶了很多的難題。

生產(chǎn)鋼筋連接套筒的步驟：

第一步，是原材料鋼管用鋸床切斷，鋸床最好是自動(dòng)鋸床，這樣很省人工，上好料以后人工可以去生產(chǎn)套筒，但有的是實(shí)心的圓鋼，就需要我們用打孔機(jī)先打孔。

第二步，是套筒倒角車外圓機(jī)床，就是給套筒拋光，可以拋成光皮的，也可以剝成螺紋的，這樣外觀就很漂亮，一般國(guó)內(nèi)剝皮的不多，國(guó)外的基本要求剝皮的，我們也叫剝皮倒角機(jī)

第三步，套筒攻絲機(jī)，進(jìn)行內(nèi)螺紋的加工，套筒攻絲機(jī)也分為全自動(dòng)套筒攻絲機(jī)和半自動(dòng)攻絲機(jī)。全自動(dòng)攻絲機(jī)分為兩種，一種是采用變頻調(diào)速技術(shù)的，一種是帶變頻器，采用變頻調(diào)速的一天8小時(shí)可以生產(chǎn)5000個(gè)左右，不帶變頻器的一天少做800個(gè)。全自動(dòng)攻絲機(jī)采用反絲絲桿還可以進(jìn)行正反絲套筒以及異徑型套筒的生產(chǎn)，程序設(shè)置好后，自動(dòng)攻牙一半返回。很好的控制了半自動(dòng)做反絲不能控制住中間空牙的情況。半自動(dòng)套筒攻絲機(jī)一個(gè)人只能控制一臺(tái)機(jī)器，熟練工人可以生產(chǎn)5000-6000個(gè)，新手大概也可以生產(chǎn)3000以上。

全自動(dòng)套筒攻絲機(jī)的特點(diǎn)：

1、速度快、精度高、攻出來的牙可通過牙規(guī)檢測(cè)。可作高速連續(xù)循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)，特殊馬達(dá)能持久耐用，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，牙距式自動(dòng)攻牙機(jī)一人可以同時(shí)操作多臺(tái)設(shè)備，可顯著節(jié)約勞動(dòng)力成本！

2、工作原理：正轉(zhuǎn)---反轉(zhuǎn)---正轉(zhuǎn)---反轉(zhuǎn)……的連續(xù)循環(huán)和正轉(zhuǎn)---反轉(zhuǎn)---停止的單向循環(huán)有特定的按鍵開關(guān)來操作，還可以安裝腳踏開關(guān)，進(jìn)行選擇性操作，連續(xù)、單向、循環(huán)都能自動(dòng)。操作者雙手完全可以離開機(jī)器，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)工作，初學(xué)者也可以順利操作。

3、高精密攻牙行程調(diào)整簡(jiǎn)單，自動(dòng)反轉(zhuǎn)裝置能自由調(diào)整攻牙行程，淺孔和有孔低加工件也能容易調(diào)整，雙重安全裝置能防止螺絲攻之損壞，主軸回轉(zhuǎn)與上下、進(jìn)退刀特設(shè)雙重安全離合器，主軸能自動(dòng)停止，逆轉(zhuǎn)退刀也不會(huì)損壞刀具。

4、牙距A、B齒輪配合A、B轉(zhuǎn)軸與主軸依牙距推進(jìn)完全配合，垂直穩(wěn)定、精確、精密度特別高，螺絲攻牙時(shí)前進(jìn)與后退不必出力就能運(yùn)轉(zhuǎn)自如。而同時(shí)決定于優(yōu)良的加工物品，不會(huì)造成粗細(xì)不同螺紋，針對(duì)薄板和輕合金屬，合成樹脂等軟質(zhì)品也能攻出完美螺紋。同時(shí)還可以配置多軸器進(jìn)行多軸同步加工，生產(chǎn)效率大大提高。

5、主要是可以提高生產(chǎn)數(shù)量和質(zhì)量，在國(guó)際市場(chǎng)中自動(dòng)攻牙機(jī)是沒有任何一種機(jī)械可以取締的

全自動(dòng)套筒攻絲機(jī)的優(yōu)點(diǎn)：

1、操作簡(jiǎn)便，無須手工固定加工物。

2、設(shè)有自動(dòng)反轉(zhuǎn)裝置。

3、可自由調(diào)整高精度攻牙行程。

4、自制按鍵式開關(guān)和特殊馬達(dá)均經(jīng)過嚴(yán)密測(cè)試，堅(jiān)固耐用。

5、遇異常自動(dòng)報(bào)警停機(jī)，故障排除后，啟動(dòng)運(yùn)行。