蓄熱式焚燒爐（Regener）蓄熱式焚燒爐（Regenerative Thermal Oxidizer），簡稱RTO爐，是一種高效有機(jī)廢氣處理設(shè)備。RTO爐用陶瓷纖維模塊是一種新型的蓄熱式氧化焚燒爐保溫材料。RTO爐與傳統(tǒng)的催化燃燒、直燃式熱氧化爐（TO）相比，具有熱效率高（≥95%）、運(yùn)行成本低、能處理大風(fēng)量低濃度廢氣等特點(diǎn)，濃度稍高時(shí)，還可進(jìn)行二次余熱回收，大大降低生產(chǎn)運(yùn)營成本。

RTO爐工作原理

　　其原理是把有機(jī)廢氣加熱到760℃以上，使廢氣中的VOC氧化分解成二氧化碳和水。氧化產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)特制的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫而“蓄熱”，此“蓄熱”用于預(yù)熱后續(xù)進(jìn)入的有機(jī)廢氣。從而節(jié)省廢氣升溫的燃料消耗。陶瓷蓄熱體有兩個(gè)及以上的分區(qū)，每個(gè)蓄熱室依次經(jīng)歷蓄熱-放熱-清掃等程序，周而復(fù)始，連續(xù)工作。蓄熱室“放熱”后應(yīng)立即引入適量潔凈空氣對該蓄熱室進(jìn)行清掃（以保證VOC去除率在95%以上），只有待清掃完成后才能進(jìn)入“蓄熱”程序。

RTO爐保溫材料-金石陶瓷纖維模塊

金石耐火陶瓷纖維模塊及折疊塊，是用對應(yīng)材質(zhì)的陶瓷纖維長纖維甩絲針刺毯，按陶瓷纖維組件結(jié)構(gòu)、尺寸，在專用機(jī)械上加工而成。在加工過程中，均保持一定比例的壓縮量，以保證陶瓷纖維模塊壁襯砌筑完畢后，由于每塊陶瓷纖維模塊在不同方向的膨脹，使陶瓷纖維模塊之間相互擠壓成一個(gè)無縫隙的整體，陶瓷纖維模塊均能通過各種形式的錨固件直接固定于工業(yè)窯爐爐殼鋼板的錨固釘上。

　陶瓷纖維模塊特性及在RTO蓄熱式焚燒爐應(yīng)用優(yōu)勢

RTO爐采用陶瓷纖維模塊作為爐襯保溫材料，相對于傳統(tǒng)的保溫材料，節(jié)能保溫效果顯著提高。

金石耐火陶瓷纖維模塊在RTO焚燒爐保溫爐襯的應(yīng)用優(yōu)勢：

RTO爐保溫耐火材料應(yīng)用陶瓷纖維毯和陶瓷纖維模塊的優(yōu)勢：

a、質(zhì)量輕：RTO爐保溫專用陶瓷纖維材料是傳統(tǒng)耐火材料重量的1/30～1/10，從而大大減輕了RTO爐保溫結(jié)構(gòu)的重量負(fù)荷，降低RTO爐的項(xiàng)目成本；

b、導(dǎo)熱系數(shù)低：常溫下導(dǎo)熱系數(shù)低于0.03w/（m.k），隔熱效果好，更好的保住了蓄熱室內(nèi)熱量不散失，從而減少了輔助燃料的添加，降低運(yùn)行成本。RTO爐采用陶瓷纖維爐襯保溫后爐體表面溫度低，使用壽命長。

c、抗熱震性好：陶瓷纖維抗熱震性好，能應(yīng)對RTO爐周期性更換進(jìn)氣口導(dǎo)致溫度變化帶來的冷熱交替，保證爐襯完好。RTO爐的輕質(zhì)耐高溫陶瓷纖維襯里由于優(yōu)良的回彈性，預(yù)壓縮的耐火模塊安裝完畢解除打包帶后，隨即形成一個(gè)密不透風(fēng)的整體耐火層，無須預(yù)留膨脹縫。

d、化學(xué)穩(wěn)定性強(qiáng)：陶瓷纖維是無機(jī)非金屬材料，具有極強(qiáng)的化學(xué)穩(wěn)定性，不易受到RTO爐內(nèi)部苛刻燃燒氣氛的影響。

e、減少噪聲污染：陶瓷纖維毯是由超細(xì)無機(jī)纖維交織而成的無規(guī)則多孔隙耐火材料，具備優(yōu)異的消聲降噪吸音減排的環(huán)保性能，因此RTO爐內(nèi)有毒廢氣的燃燒過程猶如在一個(gè)性能良好的消聲器中進(jìn)行，運(yùn)行噪聲非常低，從而大大優(yōu)化了廠區(qū)生產(chǎn)環(huán)境。

RTO爐簡介

RTO(Regenerative Thermal Oxidizer)是蓄熱式排氣處理裝置的簡稱，也稱蓄熱式廢氣焚燒爐，主要用來除去廢氣中有害揮發(fā)性有機(jī)化合物。RTO爐保溫屬于新一代有機(jī)廢氣處理設(shè)備保溫，國外30年前開始研究，國內(nèi)也研究了十多年。主要用作各種涂漆廢氣處理、醫(yī)療垃圾廢氣處理等。過去多采用臥式魚雷罐的焚燒爐，而隨著節(jié)能，尤其是環(huán)保要求的不斷提高，近年來蓄熱式廢氣焚燒爐保溫逐漸從理論研究走向工程實(shí)踐。

RTO爐工作原理

　　有機(jī)揮發(fā)溶劑焚化所需要的條件是足夠的溫度(760℃)、足夠的停留時(shí)間(1.6s)、良好的空氣和溶劑的混合。同時(shí)溶劑焚燒時(shí)還能產(chǎn)生較大的熱量。

RTO爐工作原理是：有機(jī)廢氣經(jīng)預(yù)熱室吸熱升溫后，進(jìn)入燃燒室高溫焚化（升溫到800℃），使有機(jī)物氧化成二氧化碳和水。再經(jīng)過另一個(gè)蓄熱室蓄存熱量后排放，蓄存的熱量用于預(yù)熱新進(jìn)入的有機(jī)廢氣。經(jīng)過周期性地改變氣流方向從而保持爐膛溫度的穩(wěn)定。

　　陶瓷蓄熱部分由兩個(gè)或兩個(gè)以上腔室組成，熱解后的相對干凈的氣體在進(jìn)入尾氣處理系統(tǒng)或直接排放前需對每個(gè)腔室進(jìn)行吹掃保證 VOC 的去除率。此法可節(jié)省廢氣預(yù)熱、升溫的燃料消耗。