VMC550加工中心可以加工行程尺寸550x350x500mm的工件,該機床特點剛性強重切削,經濟適用性價比高.

VMC550加工中心詳情

※ XYZ三軸導軌面采用高頻淬火處理,貼附進口耐磨片,主要精度結合面均進行精密人工鏟花;

※ XYZ三軸采用臺灣高精度高強度滾珠絲杠配合日本NSK軸承與高精密進口鎖緊;

※ 主要鑄件結構采用高品質的米漢納鑄鐵,材質穩(wěn)定,確保永久使用不變形;

※ 鑄件經由有限元分析法電腦計算分析,鑄件的合理設計結構及加強筋的搭配,加強機床之高剛性;

※ 機床采用油水分離設計,可有效使?jié)櫥团c切削液分離,防止切削液因混合而劣化,影響加工品質;

※ 機床采用臺灣高精度高剛性高精密主軸,皮帶式主軸剛性強可靠性高;

一、        產品簡介與用途

該產品為x、y、z三軸伺服直聯控制半閉環(huán)立式加工中心，三軸均為鋼球滾動直線導軌，導軌負載大、跨距寬、精度高，三向是35mm重載，結構及外形尺寸緊湊合理，主軸為伺服電機通過同步帶驅動。能夠實現對各種盤類、板類、殼體、凸輪、模具等復雜零件一次裝夾，可完成鉆、銑、鏜、擴、鉸、剛性攻絲等多種工序加工，適合于多品種、中小批量產品的生產，能滿足對復雜、高精度零件的加工?？膳涞谒男D軸，以滿足特殊零件的加工要求。

二、        主要結構特點

1、     底座、滑座、工作臺、立柱、主軸箱等主要基礎件采用ht300鑄鐵；底座為箱體式結構，緊湊而合理的對稱式筋結構保證了基礎件的高剛性和抗彎減震性能；a型橋跨式立柱及內部網格狀筋，有力保證了z軸強力切削時的剛性及精度；基礎件采用樹脂砂造型并經過時效處理，為機床長期使用性能的穩(wěn)定性提供了保障。

2、     x、y、z三向導軌均為臺灣hiwin公司的重載35#直線滾動導軌，具有速度快、高剛性、低摩擦、低噪音、低溫升變化等特性，配合自動強制潤滑，提高機床精度壽命；

3、     z向加配重塊平衡，保證主軸箱運動順暢、穩(wěn)定；z向驅動電機具有失電制動裝置；

4、     x、y、z三個方向進給采用高精度高強度的內循環(huán)雙螺母預壓大導程滾珠絲杠，進給速度高；驅動電機通過彈性聯軸器與絲杠直聯，進給伺服電機直接將動力傳遞給高精度滾珠絲杠，無背隙，保證機床的定位精度和同步；

5、     采用高速、高精度、高剛性主軸單元，軸向和徑向承載能力強，最高轉速可達8000rpm；

6、     主軸采用中心吹氣結構，在主軸松刀時迅速用中心高壓氣體對主軸內錐進行清潔，保證刀具夾持的精度和壽命；

7、     x、y、z三個方向導軌、絲杠都采用防護裝置，保證絲杠及導軌的清潔，確保機床的傳動及運動精度和壽命；

8、     機床外防護采用全防護結構設計，操作方便、安全可靠，美觀大方；

9、     采用可靠的集中自動潤滑裝置，定時、定量對機床各潤滑點自動間歇式潤滑，可依據工作狀況調節(jié)潤滑時間；

10、 采用臺灣專業(yè)廠家生產的12把（斗笠式刀庫，換刀準確，時間短，效率高，經運轉測試，符合可靠性要求；帶有阻尼結構，能減少運動時的沖擊，保證刀庫的使用壽命；氣動驅動，使用方便，最短路徑換刀；

11、 采用油水分離裝置，可把收集來的大部分潤滑油從冷卻液中分離出來，防止冷卻液的快速惡化，利于環(huán)保；

12、 機床操作系統采用人體工程學原理，操作箱獨立設計，可自身旋轉，操作方便。