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吳江市天成模具材料有限公司
聯(lián)系人:陳梅蘭 總經(jīng)理
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吳江市天成模具材料有限公司目前是浙江、廣東、蘇州地區(qū)最大的模具鋼批發(fā)企業(yè)之一。8475745343(不是聯(lián)系方式)主要產(chǎn)品為日本日立、大同、德國撒斯特、意大利魯奇尼、韓國昌原、瑞典一勝百、美國熔爐斯伯等模具鋼材在中國的銷售。經(jīng)過多年來的發(fā)展,現(xiàn)有吳江天成、無錫天成,擁有員工人數(shù)100多人,年銷售額已達(dá)5億多人民幣,產(chǎn)品主要銷往上海、浙江、江蘇、北京、福建、山東、大連、重慶、天津、安徽、廣東等地區(qū)。051263326166
公司擁有大型的鋸床、進(jìn)口銑床、磨床、加工中心、大型精板加工部、熱處理部等設(shè)備,可為客戶提供多元化的選擇服務(wù)。公司作為優(yōu)質(zhì)模具鋼銷售的市場(chǎng)倡導(dǎo)者,深知模具材料的質(zhì)量及穩(wěn)定性對(duì)模具制造的重要性,通過其嚴(yán)格的進(jìn)貨標(biāo)準(zhǔn)及先進(jìn)的品質(zhì)監(jiān)測(cè)機(jī)智,如超聲波探傷、拉力測(cè)試、硬度測(cè)試等等,使客戶放心使用。為了配合業(yè)務(wù)發(fā)展與客戶需要。
本公司一向以忠誠的態(tài)度,誠信為本,服務(wù)更進(jìn)、追求不止為服務(wù)宗旨。盡力適應(yīng)市場(chǎng)上不同需求,為客戶提供更完美的服務(wù),以期實(shí)現(xiàn)全新的突破,愿您能接納和分享我們的真誠服務(wù)。
公司主要經(jīng)營包括一勝百模具鋼、日本模具鋼、德國模具鋼、奧地利模具鋼、國產(chǎn)模具鋼等國內(nèi)外高質(zhì)量的模具鋼材料。
本公司主要經(jīng)營鋼材:
塑膠模具鋼:718(H)、S136、S136H、2311、2738、2083、2316、PX88、PX5、NAK-80、S-STAR、P20(H)、S50C、HPM1、HPM50、CENA1、HPM38、M202、M238、M310
五金模具鋼:DF-2、DF-3、XW-5、XW-42、ASP23(30、60)、SKH-9、1.2379、 1.2510、DC53、DC11、GOA、SLD、SLD8、SKD11、K460、K110、K340、D2、Cr12MoV、 Cr12、
壓鑄模具鋼:H13、1.2344(ESR)、8407、SKD-61、DH2F、DAC、DAC55、DHA1、DH31-S、W302、
高速工具鋼:SKH9、M2、W6、S600、M35、SKH55、YMX4、S705、M42、S500、ASP23、ASP30、S790、S590、S390、T15、A23石墨、鎢鋼、鈹銅、模具用鋁等
塑料制品日益廣泛地應(yīng)用于日常生活,其中注射成型技術(shù)約占80%。注射成型因其一次成型、尺寸精確、可帶嵌件、生產(chǎn)率高、易于實(shí)現(xiàn)現(xiàn)代化、后加工量少等特點(diǎn)廣泛應(yīng)用于汽車、建筑、家用電器、食品、醫(yī)藥等諸多領(lǐng)域。塑料模具的選用,對(duì)于塑料工業(yè)生產(chǎn)能否收到好的經(jīng)濟(jì)效益非常關(guān)鍵,因此,模具設(shè)計(jì)者了解模具材料的基本要求和選擇恰當(dāng)?shù)牟牧舷喈?dāng)必要。塑料模具的工作條件與冷沖模不同,一般須在150℃-200℃下進(jìn)行工作,除了受到一定壓力作用外,還要承受溫度影響?,F(xiàn)根據(jù)塑料成型模具使用條件、加工方法的不同將塑料模具用鋼的基本性能要求大致歸納如下:
塑料模的硬度通常在50-60HRC以下,經(jīng)過熱處理的模具應(yīng)有足夠的表面硬度,以保證模具有足夠的剛度。模具在工作中由于塑料的填充和流動(dòng)要承受較大的壓應(yīng)力和摩擦力,要求模具保持形狀的精度和尺寸精度的穩(wěn)定性,保證模具有足夠的使用壽命。模具的耐磨性取決于鋼材的化學(xué)成分和熱處理硬度,因此提高模具的硬度有利于提高其耐磨性。 壓力鑄造簡(jiǎn)稱壓鑄,是一種將熔融合金液倒入壓室內(nèi),以高速充填鋼制模具的型腔,并使合金液在壓力下凝固而形成鑄件的鑄造方法。 壓鑄區(qū)別于其它鑄造方法的主要特點(diǎn)是高壓和高速。①金屬液是在壓力下填充型腔的,并在更高的壓力下結(jié)晶凝固,常見的壓力為15—100MPa。②金屬液以高速充填型腔,通常在10—50米/秒,有的還可超過80米/秒,(通過內(nèi)澆口導(dǎo)入型腔的線速度—內(nèi)澆口速度),因此金屬液的充型時(shí)間極短,約0.01—0.2秒(須視鑄件的大小而不同)內(nèi)即可填滿型腔。