MeiBeiShiPassivationSeries
美貝仕鈍化系列
銅材無鉻鈍化劑（MS0407）
一、產(chǎn)品簡介
銅材無鉻鈍化劑MS0407是我司為提高銅制品的抗腐蝕能力而開發(fā)的一款新型專利產(chǎn)品。本產(chǎn)品采用環(huán)保、無毒的咪唑啉類雜環(huán)化合物并添加多種有機膦酸和醇類物質(zhì)復(fù)合而成，不含鉻等有毒害物質(zhì)、外觀微濁并有細(xì)膩泡沫。本品對經(jīng)過各種清洗、酸洗或拋光處理后的各種銅材及銅鍍層有較強的抗蝕作用，尤其對提高銅材在濕熱鹽霧環(huán)境的耐蝕能力效果十分顯著。和傳統(tǒng)產(chǎn)品相比，本品安全無毒害，耐蝕性能提高至少6~12倍。
二、特性與優(yōu)點
本產(chǎn)品具有以下優(yōu)點：
1、 符合RoHS環(huán)保要求，不含有重金屬，易生物降解有利于減少環(huán)境污染；
2、 本品性能穩(wěn)定，藥劑可重復(fù)使用，處理成本僅為防銹油的1/3；
3、 鈍化成膜致密，耐蝕性*，純銅可通過中性鹽霧＞48小時測試；
4、 處理后的產(chǎn)品可保持2年以上不變色。
三、技術(shù)指標(biāo)
凱盟銅材無鉻鈍化劑MS0407 | 典型數(shù)據(jù) | 測試標(biāo)準(zhǔn) |
密度（25℃） | 1.00±0.05 | 比重計 |
外觀 | 乳白色液體 | 目視 |
pH值 | 7~8 | 精密PH試紙 |
四、開槽方法與工藝條件
工藝項目 | 工藝條件 |
開槽濃度 | 100%原液使用 |
處理時間 | ≥5分鐘 |
鈍化溫度 | 常溫，無需加熱 |
五、工藝流程
清洗或拋光后工件---MS0407鈍化處理 —流動清水漂洗（1-3次）—泡純水—烘干或晾干
如果工件有更高的耐蝕要求，可配合使用我司銅材封閉劑，效果更佳
六、使用方法
1、 經(jīng)過除油或拋光后的工件用流動清洗多次沖洗，應(yīng)盡可能避免將其它臟物帶入鈍化池中。由于大多數(shù)的拋光液均含有酸性成份，因此拋光后的工件一定要沖洗充分，否則一旦把酸帶入鈍化液中，會引起鈍化膜層溶解，從而起不到鈍化防護的作用。所以，如有必要拋光后的工件可先用0.2~0.5%的Na2CO3溶液中和后再進行鈍化。
2、 本產(chǎn)品常溫使用,處理時間大于5分鐘.如果鹽霧要求較高的情況,可適當(dāng)延長處理的時間（15分鐘）,這樣鈍化效果會更好。
3、 經(jīng)過上述處理后的工件,用流動清水反復(fù)沖洗1~2次,再用純水漂洗后甩干水珠,用低于80℃的溫度烘干即可。
七、鈍化性能（樣品以紫銅為例、數(shù)據(jù)僅供參考）
比較內(nèi)容 | 1：1硝酸滴定（S） | 中性鹽霧測試（h） | 室內(nèi)暴露（D） | 高溫抗氧化 |
本發(fā)明膜 | 75S | 120小時輕度變色 | 180D不變色 | 180℃2h輕微變暗 |
鉻酸鈍化膜 | 12S | 8小時變色嚴(yán)重 | 15D輕微變色 | 180℃5min嚴(yán)重變色 |
八、槽液維護
本品在使用過程中，防止工件帶入大量水和酸液改變鈍化液的酸堿度；隨著處理的工件量的不斷增加，藥劑中的有機成份亦有一定的損耗，根據(jù)研究我們建議，使用一段時間后及時補加新液來維持藥水的穩(wěn)定性。
九、注意事項
· 本品對酸堿比較敏感，因此使用過程中嚴(yán)防酸堿類物質(zhì)混入本品中引起溶液報廢。
· 本品在不清潔的工件表面不能形成良好的鈍化膜，因此處理前面將工件表面附著的油脂、異物和污垢徹底清除干凈，方能進行鈍化處理。
十、健康與安全
根據(jù)資料顯示,本產(chǎn)品在使用過程中應(yīng)避免與皮膚和眼睛接觸。如接觸應(yīng)及時用大量清水沖洗干凈，嚴(yán)重者及時送醫(yī)治療。
本產(chǎn)品在使用過程中要嚴(yán)格遵循物質(zhì)安全數(shù)據(jù)表(MSDS)提供的指引.除指定的用途外,本品不應(yīng)用于其它用途.如需處理用過的產(chǎn)品,請注意保護環(huán)境.
十一、廢水處理
· 清洗工件表面后，所排出的酸水溶液，為了環(huán)保，請使用者將廢水集合水池，然后用醋酸中和在PH值7~8時排放。
