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銅材無(wú)鉻鈍化劑（MS0407）

產(chǎn)品簡(jiǎn)介

銅材無(wú)鉻鈍化劑MS0407是我司為提高銅制品的抗腐蝕能力而開(kāi)發(fā)的一款新型專(zhuān)利產(chǎn)品。本產(chǎn)品采用環(huán)保、無(wú)毒的咪唑啉類(lèi)雜環(huán)化合物并添加多種有機(jī)膦酸和醇類(lèi)物質(zhì)復(fù)合而成，不含鉻等有毒害物質(zhì)、外觀微濁并有細(xì)膩泡沫。本品對(duì)經(jīng)過(guò)各種清洗、酸洗或拋光處理后的各種銅材及銅鍍層有較強(qiáng)的抗蝕作用，尤其對(duì)提高銅材在濕熱鹽霧環(huán)境的耐蝕能力效果十分顯著。和傳統(tǒng)產(chǎn)品相比，本品安全無(wú)毒害，耐蝕性能提高至少6~12倍。

特性與優(yōu)點(diǎn)
本產(chǎn)品具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、 符合RoHS環(huán)保要求，不含有重金屬，易生物降解有利于減少環(huán)境污染；

2、 本品性能穩(wěn)定，藥劑可重復(fù)使用，處理成本僅為防銹油的1/3；

3、 鈍化成膜致密，耐蝕性*，純銅可通過(guò)中性鹽霧＞48小時(shí)測(cè)試；

4、 處理后的產(chǎn)品可保持2年以上不變色。  

技術(shù)指標(biāo)

開(kāi)槽方法與工藝條件

工藝流程

清洗或拋光后工件---MS0407鈍化處理 —流動(dòng)清水漂洗（1-3次）—泡純水—烘干或晾干
如果工件有更高的耐蝕要求，可配合使用我司銅材封閉劑，效果更佳

使用方法

1、 經(jīng)過(guò)除油或拋光后的工件用流動(dòng)清洗多次沖洗，應(yīng)盡可能避免將其它臟物帶入鈍化池中。由于大多數(shù)的拋光液均含有酸性成份，因此拋光后的工件一定要沖洗充分，否則一旦把酸帶入鈍化液中，會(huì)引起鈍化膜層溶解，從而起不到鈍化防護(hù)的作用。所以，如有必要拋光后的工件可先用0.2~0.5%的Na₂CO₃溶液中和后再進(jìn)行鈍化。

2、 本產(chǎn)品常溫使用,處理時(shí)間大于5分鐘.如果鹽霧要求較高的情況,可適當(dāng)延長(zhǎng)處理的時(shí)間（15分鐘）,這樣鈍化效果會(huì)更好。

3、 經(jīng)過(guò)上述處理后的工件,用流動(dòng)清水反復(fù)沖洗1~2次,再用純水漂洗后甩干水珠,用低于80℃的溫度烘干即可。

鈍化性能（樣品以紫銅為例、數(shù)據(jù)僅供參考）

槽液維護(hù)
本品在使用過(guò)程中，防止工件帶入大量水和酸液改變鈍化液的酸堿度；隨著處理的工件量的不斷增加，藥劑中的有機(jī)成份亦有一定的損耗，根據(jù)研究我們建議，使用一段時(shí)間后及時(shí)補(bǔ)加新液來(lái)維持藥水的穩(wěn)定性。

健康與安全

根據(jù)資料顯示,本產(chǎn)品在使用過(guò)程中應(yīng)避免與皮膚和眼睛接觸。如接觸應(yīng)及時(shí)用大量清水沖洗干凈，嚴(yán)重者及時(shí)送醫(yī)治療。

本產(chǎn)品在使用過(guò)程中要嚴(yán)格遵循物質(zhì)安全數(shù)據(jù)表(MSDS)提供的指引.除指定的用途外,本品不應(yīng)用于其它用途.如需處理用過(guò)的產(chǎn)品,請(qǐng)注意保護(hù)環(huán)境.

廢水處理

·  清洗工件表面后，所排出的酸水溶液，為了環(huán)保，請(qǐng)使用者將廢水集合水池，然后用醋酸中和在PH值7~8時(shí)排放。

注意事項(xiàng)

· 本品在不清潔的工件表面不能形成良好的鈍化膜，因此處理前面將工件表面附著的油脂、異物和污垢徹底清除干凈，方能進(jìn)行鈍化處理。