化工泵的軸封形式通常分為填料密封、單端面機械密封、雙端面機械密封三種形式，其中填料密封的特點是泄漏多，密封性能差，但價格便宜，在工業(yè)中較少應(yīng)用；而機械密封的特點是泄漏少，密封可靠，已被廣泛應(yīng)用于石汕、化工和制藥工業(yè)中。下面這篇文章為大家詳細講解這種機械密封形式，大家一起來了解一下吧。

　　目前，隨著人們對環(huán)境保護和人類健康要求的不斷提高，絕大多數(shù)工業(yè)用泵都要求安裝機械密封。而機械密封又分為平衡及非平衡型兩種結(jié)構(gòu)形式，平衡型機械密封能部分平衡介質(zhì)液體對機封端面的壓力，端面比壓隨液體壓力的上升而緩慢上升；而非平衡型機械密封一般只用于那些壓力較低(1.6 MPa以下)的場合。但對那些潤滑性較差、沸點低、易汽化的介質(zhì)，即使壓力較低，也應(yīng)選用平衡型機械密封，其主要原因是由于非平衡型機械密封在軸封腔壓力上升時，會將兩摩擦副端面密封面上的液膜擠出，使其密封面很快出現(xiàn)干磨損。

　　機械密封通常也可按照它擁有密封面的數(shù)量分為單端面機械密封和雙端而機械密封。

　　1、單端面機械密封單端面機械密封是只有一對摩擦副，結(jié)構(gòu)簡單，裝拆容易，一般只需設(shè)置沖洗系統(tǒng)，不需要外供封液系統(tǒng)。

　　2、雙端面機械密封雙端面機械密封又可按照其封液系統(tǒng)中的隔離液是否加壓分為有壓雙重密封和無壓雙重密封。有壓雙重密封(原稱背靠背雙端機械密封)，有兩對摩擦副，結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，需要外供封液系統(tǒng)，需在軸封腔內(nèi)通人比介質(zhì)壓力高(0.5-2)×105 Pa的隔離液，起封堵、潤滑密封面的作用。

　　它可提高密封使用的安全性，由外加的隔離液將介質(zhì)和外界大氣隔開，介質(zhì)就不會向外泄漏，以保護工作環(huán)境的安全。

　　無壓雙重密封(原稱串聯(lián)機械密封)，有兩對摩擦副，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，需要外供封液系統(tǒng)，軸封腔內(nèi)的隔離液不加壓，介質(zhì)對機封內(nèi)側(cè)密封面起潤滑作用。它的功能相當于單端面機械密封另加安全保障密封。

　　總之，在化工泵的軸封腔設(shè)計和軸封選型過程中，要準確地定出軸封腔的尺寸及壓力參數(shù)就必須首先弄清楚其所處的工作條件，如介質(zhì)的腐蝕性、密度、粘度、汽化壓力等物理化學(xué)特性；其次需了解軸封腔的介質(zhì)壓力大小，因該參數(shù)是選擇軸封的主要參數(shù)，而在確定軸封腔的介質(zhì)壓力時，不僅要知道泵的進、出口壓力，而且還需考慮泵的結(jié)構(gòu)類型對其軸封腔介質(zhì)壓力的影響。

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