再熱裂紋形成的外因

上面簡述了再熱裂紋的內(nèi)因，但要產(chǎn)生再熱裂紋還需要外因的存在，外因的產(chǎn)生應(yīng)該從焊接殘余應(yīng)力和膨脹應(yīng)力兩個(gè)部分來考慮。

焊后消應(yīng)力熱處理時(shí)，焊接殘余應(yīng)力通過松弛蠕變變形得以降低，當(dāng)材料的變形難以滿足這種變形要求時(shí)，就會產(chǎn)生裂紋。在焊接區(qū)，低熔點(diǎn)化合物、偏析及粗晶脆化區(qū)存在，由于晶界強(qiáng)度、韌性不足，不能抵抗蠕變膨脹變形而產(chǎn)生裂紋失效。

焊接接頭中裂紋的種類：

再熱裂紋：焊接后，在消除殘余應(yīng)力熱處理或不經(jīng)任何熱處理的焊件，處于一定溫度下服役的過程中，在一定條件下產(chǎn)生的沿奧氏體晶界發(fā)展的裂紋。事實(shí)上再熱裂紋是低合金高強(qiáng)鋼焊接性要解決的主要問題之一，特別是某些含有較多碳化物形成元素（如Cr，Mo，V），并可產(chǎn)生沉淀碳化物的低合金高強(qiáng)鋼和熱強(qiáng)鋼厚板焊縫中，往往就會在焊后消除應(yīng)力熱處理過程中產(chǎn)生再熱裂紋，處理這些缺陷費(fèi)工費(fèi)時(shí)，對生產(chǎn)帶來很大影響。下面就再熱裂紋的形成機(jī)理和制造過程中的預(yù)防措施及檢驗(yàn)方法進(jìn)行簡析。

從再熱裂紋的形成機(jī)理原因分析，預(yù)防的措施有控制焊接殘余應(yīng)力

焊接殘余應(yīng)力在熱處理蠕變膨脹力的作用下，特別是在應(yīng)力疊加為拉應(yīng)力的情況下，焊縫中的應(yīng)力集中點(diǎn)，碳化物產(chǎn)生的沉淀硬化區(qū)后晶界的薄弱環(huán)節(jié)，抵抗不了應(yīng)變造成開裂。因此在熱處理前，減小殘余應(yīng)力的手段也能減少再熱裂紋的產(chǎn)生。①采用半道中間熱處理。②采用高頻超聲波沖擊法。這兩種手段都能有效地減少焊接殘余應(yīng)力。