再熱裂紋形成的內(nèi)因

焊接時，熔合線附近的熱影響區(qū)被加熱到1200℃左右，尤其是厚板多次被加熱后，晶粒粗大，而在冷卻時強碳化物析出較慢，同樣在埋弧焊時，由于線能量較大，焊縫中間的晶粒也較粗大，在隨后的SR處理（480～680℃）過程中，碳化物（V4C3、NbC、MoC等）在晶內(nèi)彌散沉淀，從而強化了晶內(nèi)（晶內(nèi)熱強性好），使熱處理時，應(yīng)力松弛時的應(yīng)變集中加載在晶界上；晶粒粗大使承載應(yīng)變的晶界數(shù)銳減，同樣應(yīng)變單位晶界應(yīng)變量大大增加；另外，在焊后SR處理時，低熔點雜質(zhì)及B、Sb、Sn、As等微量元素偏析于晶界，減弱了晶界的塑性，應(yīng)變超過晶界的塑性極限就形成開裂。

焊接式管接頭制造標準  

 1、用于流體傳動和一般用途的金屬管接頭 O型圈平面密封接頭(JB/T 966-2005)

 2、錐密封焊接式直通管接頭(JB/T6381.1-2007)

 3、錐密封焊接式直通55°非密封管螺紋管接頭(JB/T6381.2-2007)

 4、錐密封焊接式直通55°密封管螺紋管接頭(JB/T6381.3-2007)

 5、錐密封焊接式直通60°密封管螺紋管接頭(JB/T6381.4-2007)

 6、錐密封焊接式90°彎管接頭(JB/T6382.1-2007)

再熱裂紋形成的外因

蠕變變形，實際上是一個受熱膨脹的過程，在這個過程中是產(chǎn)生膨脹拉應(yīng)力，來抵消一部分焊接過程中產(chǎn)生的壓應(yīng)力，當冷卻收縮時產(chǎn)生收縮力來抵消部分焊接過程中產(chǎn)生的拉應(yīng)力，從而使應(yīng)力峰值降低。因此，在焊接區(qū)內(nèi)微缺陷氣孔、夾渣等應(yīng)力集中區(qū)，當膨脹力與該區(qū)應(yīng)力疊加后產(chǎn)生高峰值的拉應(yīng)力，峰值大于材料的強度值時，原來維持不失效的平衡將被打破而產(chǎn)生裂紋。這些應(yīng)力集中的區(qū)域應(yīng)力分布的狀態(tài)很復(fù)雜，受厚度位置的不同而不同，受周圍是否有接管等拘束的不同而不同。比如，該種缺陷處于V型坡口焊接時的下部，這些缺陷受的是拉應(yīng)力，處于上方時，受的是壓應(yīng)力。這也是很多再熱裂紋多存在于焊接區(qū)的根部的原因。復(fù)合堆焊過渡層由于是異種鋼的焊接，組織很復(fù)雜，又處于拉應(yīng)力的區(qū)域，故產(chǎn)生的再熱裂紋的傾向也是很大的。