焊接接頭中裂紋的種類：

再熱裂紋：焊接后，在消除殘余應(yīng)力熱處理或不經(jīng)任何熱處理的焊件，處于一定溫度下服役的過程中，在一定條件下產(chǎn)生的沿奧氏體晶界發(fā)展的裂紋。事實上再熱裂紋是低合金高強(qiáng)鋼焊接性要解決的主要問題之一，特別是某些含有較多碳化物形成元素（如Cr，Mo，V），并可產(chǎn)生沉淀碳化物的低合金高強(qiáng)鋼和熱強(qiáng)鋼厚板焊縫中，往往就會在焊后消除應(yīng)力熱處理過程中產(chǎn)生再熱裂紋，處理這些缺陷費工費時，對生產(chǎn)帶來很大影響。下面就再熱裂紋的形成機(jī)理和制造過程中的預(yù)防措施及檢驗方法進(jìn)行簡析。

從再熱裂紋的形成機(jī)理原因分析，預(yù)防的措施有 控制焊接過程，減少微小缺陷量

認(rèn)真執(zhí)行焊接規(guī)范，減少微小缺陷，減少熔敷金屬量，采用窄間隙焊也是控制再熱裂紋的有效措施。通過上面的論述，這些微小缺陷，不超標(biāo)的缺陷，由于是應(yīng)力集中點，因此在熱處理釋放應(yīng)力過程中，有應(yīng)力疊加的原因，造成再熱裂紋。因此，控制這些缺陷也是必要的。

再熱裂紋形成的外因

蠕變變形，實際上是一個受熱膨脹的過程，在這個過程中是產(chǎn)生膨脹拉應(yīng)力，來抵消一部分焊接過程中產(chǎn)生的壓應(yīng)力，當(dāng)冷卻收縮時產(chǎn)生收縮力來抵消部分焊接過程中產(chǎn)生的拉應(yīng)力，從而使應(yīng)力峰值降低。因此，在焊接區(qū)內(nèi)微缺陷氣孔、夾渣等應(yīng)力集中區(qū)，當(dāng)膨脹力與該區(qū)應(yīng)力疊加后產(chǎn)生高峰值的拉應(yīng)力，峰值大于材料的強(qiáng)度值時，原來維持不失效的平衡將被打破而產(chǎn)生裂紋。這些應(yīng)力集中的區(qū)域應(yīng)力分布的狀態(tài)很復(fù)雜，受厚度位置的不同而不同，受周圍是否有接管等拘束的不同而不同。比如，該種缺陷處于V型坡口焊接時的下部，這些缺陷受的是拉應(yīng)力，處于上方時，受的是壓應(yīng)力。這也是很多再熱裂紋多存在于焊接區(qū)的根部的原因。復(fù)合堆焊過渡層由于是異種鋼的焊接，組織很復(fù)雜，又處于拉應(yīng)力的區(qū)域，故產(chǎn)生的再熱裂紋的傾向也是很大的。