管束除塵器：關(guān)鍵部件為管桶內(nèi)部的渦流葉扇與沖洗裝置。工作時，煙氣由下向上流動，由于管束除塵器渦流葉扇的導(dǎo)向作用而使煙氣旋轉(zhuǎn)上升，在離心力的作用下，霧滴與粉塵向管壁運動，在運動過程發(fā)生中相互碰撞并凝聚成較大的液滴，液滴被甩向筒體內(nèi)壁表面，與壁面附著的液滴層接觸后一同落入漿液，實現(xiàn)除塵與脫硫。

管束除塵器內(nèi)部設(shè)四層渦流葉扇，且一層渦流葉扇后設(shè)導(dǎo)流環(huán)板，提升煙氣的離心運動速度，增強除塵效果。在管束除塵器煙氣出口位置設(shè)擋水板，有效的阻止霧滴逃逸，增強除霧效果。

管束除塵器安裝在脫硫塔噴淋反應(yīng)層的上部，反應(yīng)處理后的煙氣經(jīng)管束除塵器后，達(dá)到除霧除塵的目的。

管束除塵器主要特點：

1）使用環(huán)境的特點

管束除塵器的使用環(huán)境是含有大量液滴的～50℃飽和凈煙氣，特點是霧滴量大，霧滴粒徑分布范圍廣，由漿液液滴、凝結(jié)液滴和塵顆粒組成；除塵主要是脫除漿液液滴和塵顆粒。

2）細(xì)小液滴與顆粒的凝聚

大量的細(xì)小液滴與顆粒在高速運動條件下碰撞機率大幅增加，易于凝聚、聚集成為大顆粒，從而實現(xiàn)從氣相的分離。

3）大液滴和液膜的捕悉

除塵器筒壁面的液膜會捕悉接觸到其表面的細(xì)小液滴，尤其是在增速器和分離器葉片的表面的過厚液膜，會在高速氣流的作用下發(fā)生“散水”現(xiàn)象，大量的大液滴從葉片表面被拋灑出來，在葉片上部形成了大液滴組成的液滴層，穿過液滴層的細(xì)小液滴被捕悉，大液滴變大后跌落回葉片表面，重新變成大液滴，實現(xiàn)對細(xì)小霧滴的捕悉。

4）離心分離下的液滴脫除

經(jīng)過加速器加速后的氣流高速旋轉(zhuǎn)向上運動，氣流中的細(xì)小霧滴、塵顆粒在離心力作用下與氣體分離，向筒體表面方向運動。而高速旋轉(zhuǎn)運動的氣流迫使被截留的液滴在筒體壁面形成一個旋轉(zhuǎn)運動的液膜層。從氣體分離的細(xì)小霧滴、微塵顆粒在與液膜層接觸后被捕悉，實現(xiàn)細(xì)小霧滴與微塵顆粒從煙氣中的脫除。

5）多級分離器實現(xiàn)對不同粒徑液滴的捕悉

氣體旋轉(zhuǎn)流速越大，離心分離效果越佳，捕悉液滴量越大，形成的液膜厚度越大，運行阻力越大，越容易發(fā)生二次霧滴的生成；因此采用多級分離器，分別在不同流速下對霧滴進(jìn)行脫除，保證較低運行阻力下的高效除塵效果。

6）達(dá)標(biāo)排放

除霧除塵效率極高，煙氣最終處理粉塵濃度可達(dá)到10mg/Nm3以下。

7）系統(tǒng)阻力

系統(tǒng)阻力較小，近似于空塔噴淋阻力。

8）運行維護

維護保養(yǎng)方便，設(shè)備裝拆方便；在脫硫塔上均設(shè)有檢修孔，可設(shè)檢修平臺、爬梯等輔件設(shè)施，方便日常檢修。