帝旺德小型實(shí)驗(yàn)電鍍設(shè)備分類：①小型電鍍錫設(shè)備 ②小型電鍍鋅設(shè)備 ③小型電鍍鉻設(shè)備 ④小型鍍鎳設(shè)備 ⑤小型鍍銅設(shè)備
①小型電鍍錫設(shè)備
一、電鍍錫用途
電鍍錫的應(yīng)用非常廣泛，錫具有抗腐蝕、耐變色、無毒、易釬焊、柔軟、熔點(diǎn)低和延展性好等優(yōu)點(diǎn)，通過特殊的前處理工藝，在復(fù)合材料表面形成結(jié)合牢固、光亮、致密、均勻、連續(xù)的合金鍍層。
二、電鍍錫概述
浸鍍是把工件浸入含有欲鍍出金屬鹽的溶液中，按化學(xué)置換原理在工件表面沉積出金屬鍍層。這與一般的化學(xué)鍍原理不同，因其鍍液中不含還原劑。與接觸鍍也不一樣，接觸鍍是把工件浸入欲鍍出金屬鹽溶液中時(shí)必須與一活潑金屬緊密連接，該活潑金屬為陽極進(jìn)入溶液放出電子，溶液中電位較高的金屬離子得到電子后沉積在工件表面。浸鍍錫只在鐵、銅、鋁及其各自的合金上進(jìn)行。?
三、酸性鍍錫特點(diǎn)
1.錫是由二價(jià)還原，用電量??；
2.鍍浴導(dǎo)電性高，浴電壓低，電流效率高；
3.操作欲溫接近室溫，免加熱設(shè)備；
4.使用適當(dāng)添加劑可得光澤鍍層；
5.對底材損害性較少。
四、工藝流程
除油?→水洗?→酸洗?→水洗?→鍍銅（或鍍錫）?→水洗?→鍍錫?→?水洗?→水洗?→水洗?→鈍化
鍍液溫度??常溫???陰極電流密度??0.5～1.5A/dm2
五、小型鍍錫設(shè)備組成
小型電鍍錫設(shè)備主要包括電鍍槽、電鍍電源以及相關(guān)輔助設(shè)備。電鍍槽帝旺德采用加厚臺(tái)灣A級PP板，電鍍電源采用高頻開關(guān)技術(shù)，IGBT日本富士模塊；打氣裝置可很好的促進(jìn)藥液的均勻性；過濾機(jī)為必備品，可有效延緩槽液使用壽命。
②小型電鍍鋅設(shè)備
一、為什么要鍍鋅
最常見的電鍍鋅底材是鋼鐵件，電鍍鋅的目的主要有兩點(diǎn)：第一、為了達(dá)到裝飾性效果；第二、提高防銹能力。
為什么鋼鐵件在空氣中會(huì)生銹呢？因?yàn)殇撹F中主要有鐵，其次是碳，與空氣形成亞硫酸和碳酸。然而在鍍鋅之后會(huì)表面有新鍍層，鋅鍍層會(huì)和空氣形成一層很薄的氧化膜，這種膜層阻止了鋅層的進(jìn)一步氧化。
二、鍍鋅方法和選擇
鍍鋅最常見的是掛鍍，小件的話我們多采用滾鍍。例如大件我們多采用掛鍍，像螺絲一樣的小件我們采用滾鍍。
在選擇鍍鋅溶液時(shí)，我們一般采用酸性的偏環(huán)保工藝。（配方免費(fèi)提供參考）
三、鍍鋅工藝流程規(guī)范
前處理我們主要做好除油酸洗處理；后處理我們在出光之后要做好封閉處理。鍍鋅的溫度不能偏高，超過50都效果欠佳。
四、小型電鍍鋅設(shè)備組成
小型電鍍設(shè)備主要包括電鍍槽、電鍍電源以及相關(guān)輔助設(shè)備。
電鍍槽帝旺德采用加厚臺(tái)灣A級PP板，電鍍電源采用高頻開關(guān)技術(shù)，IGBT日本富士模塊；如果是輕的工件，我們可以采用陰極移動(dòng)裝置；加溫和降溫裝置更好的促使達(dá)到槽液電鍍所需溫度；最后過濾機(jī)為必備品，可有效延緩槽液使用壽命。
五、日常維護(hù)
電鍍過程中需要防止其他溶液滲透到主槽液中，經(jīng)常檢測PH值，光亮劑要微量添加也要經(jīng)常加，槽內(nèi)的掛具在下班前需要取下來，保證各導(dǎo)電線連接良好。
六、色彩鈍化
根據(jù)客戶不同要求，可以做彩色、藍(lán)白、黑色、草綠色、銀白色、金黃色。
③小型電鍍鉻設(shè)備
一、鍍鉻的作用
由于鍍鉻層具有優(yōu)良的性能，廣泛用作防護(hù)一裝飾性鍍層體系的外表層和功能鍍層，在電鍍工業(yè)中一直占重要的地位。裝飾性鍍鉻俗稱裝飾鉻，鍍層較薄，光亮美麗，通常作為多層電鍍的最外層，為達(dá)到防護(hù)目的；鍍硬鉻（耐磨鉻）?鍍層具有極高的硬度和耐磨性，可延長工件使用壽命。
二、鍍鉻溶液
以硫酸根作為催化劑的鍍鉻溶液。鍍液中僅含有鉻酐和硫酸，成分簡單，使用方便，是目前應(yīng)用最為廣泛的鍍鉻液?！斑@種萬能鍍鉻液”用于裝飾及功能性多種鍍鉻。
三、鍍鉻工藝（常見鋼鐵鍍鉻鏡面工藝）
除油→水洗→浸蝕→水洗→閃鍍化學(xué)鎳→水洗→酸洗光亮銅→水洗→化學(xué)鍍光亮鎳→水洗→鍍鉻→水洗
電流密度：10-20A/DC2電壓：9-10V槽液溫度：50℃
四、鍍鉻注意事項(xiàng)（鍍裝飾鉻）
掛鍍—較大零件人槽前要通過熱水沖洗預(yù)熱，切勿在鍍液中預(yù)熱，否則會(huì)腐蝕高亮度的底層表面。小零件需采用滾鍍鉻工藝，滾鍍鉻鍍液中應(yīng)加入氟硅酸，防止零件滾鍍時(shí)瞬間不接觸導(dǎo)電而致表面鈍化。零件帶電入槽，對于復(fù)雜零件采用沖擊電流，或增大陰、陽極距離。在鎳上鍍鉻時(shí)，如鎳鈍化，可用酸浸法活化，然后鍍鉻。活化方法為：在30%～50%（體積分?jǐn)?shù)）的鹽酸中浸30～60s；在20%（體積分?jǐn)?shù)）的硫酸中浸蝕約5min；在5%（體積分?jǐn)?shù)）的硫酸中陰極處理15s左右，再鍍鉻，就可得到結(jié)合力良好的鍍鉻層。
滾鍍—滾鍍鉻溶液用蒸餾水或去離子水配制，注意清潔，嚴(yán)防雜質(zhì)帶入，特別注意不要帶人Cl一；硫酸根應(yīng)控制適宜，不易過高，以免零件表面發(fā)黃或鍍不上鉻，過量的硫酸可用碳酸鋇除去；’氟硅酸對鍍層有活化作用，并能擴(kuò)大光亮范圍，不可缺少，也不宜過量；帶電入槽，開始使用沖擊電流，約l～2min即可；零件裝入滾桶前，必須將桶內(nèi)的鉻酸液清洗凈，以防零件被鉻酸腐蝕發(fā)花；滾桶使用一段時(shí)間后，用鹽酸處理，以除去滾桶網(wǎng)上的鉻層；零件小，溫度可稍低些，為避免鍍液溫度升高最好用冷卻裝置。
五、小型鍍鉻設(shè)備組成
小型電鍍設(shè)備主要包括電鍍槽、電鍍電源以及相關(guān)輔助設(shè)備。電鍍槽帝旺德采用加厚臺(tái)灣A級PP板，電鍍電源采用高頻開關(guān)技術(shù)，IGBT日本富士模塊；加溫和降溫裝置更好的促使達(dá)到槽液電鍍所需溫度；過濾機(jī)為必備品，可有效延緩槽液使用壽命。
④小型鍍鎳設(shè)備
一、什么叫電鍍鎳
通過電化學(xué)方法在金屬上鍍上一層鎳，電鍍鎳是在由鎳鹽（稱主鹽）、導(dǎo)電鹽、pH緩沖劑、潤濕劑組成的電鍍液中，陽極用金屬鎳，陰極為鍍件，通以直流電，在陰極（鍍件）上沉積上一層均勻、致密的鎳鍍層。從加有光亮劑的鍍液中獲得的是亮鎳，而在沒有加入光亮劑的電鍍液中獲得的是暗鎳。
二、電鍍鎳特征
1、電鍍鎳層在空氣中的穩(wěn)定性很高，由于金屬鎳具有很強(qiáng)的鈍化能力，在表面能迅速生成一層極薄的鈍化膜，能抵抗大氣、堿和某些酸的腐蝕。
2、電鍍鎳結(jié)晶極其細(xì)小，并且具有優(yōu)良的拋光性能。經(jīng)拋光的鎳鍍層可得到鏡面般的光澤外表，同時(shí)在大氣中可長期保持其光澤。所以，電鍍層常用于裝飾。
3、鎳鍍層的硬度比較高，可以提高制品表面的耐磨性，在印刷工業(yè)中常用鍍鎳層來提高鉛表面的硬度。由于金屬鎳具有較高的化學(xué)穩(wěn)定性，有些化工設(shè)備也常用較厚的鍍鎳層，以防止被介質(zhì)腐蝕。?鍍鎳層還廣泛的應(yīng)用在功能性方面，如修復(fù)被磨損、被腐蝕的零件，采用刷鍍技術(shù)進(jìn)行局部電鍍。采用電鑄工藝，用來制造印刷行業(yè)的電鑄版、唱片模以及其它模具。厚的鍍鎳層具有良好的耐磨性，可作為耐磨鍍層。尤其是近幾年來發(fā)展了復(fù)合電鍍，可沉積出夾有耐磨微粒的復(fù)合鎳鍍層，其硬度和耐磨性比鍍鎳層更高。若以石墨或氟化石墨作為分散微粒，則獲得的鎳-石墨或鎳-氟化石墨復(fù)合鍍層就具有很好的自潤滑性，可用作為潤滑鍍層。黑鎳鍍層作為光學(xué)儀器的鍍覆或裝飾鍍覆層亦都有著廣泛的應(yīng)用。
4、鍍鎳的應(yīng)用面很廣，可作為防護(hù)裝飾性鍍層，在鋼鐵、鋅壓鑄件、鋁合金及銅合金表面上，保護(hù)基體材料不受腐蝕或起光亮裝飾作用;也常作為其他鍍層的中間鍍層，在其上再鍍一薄層鉻，或鍍一層仿金層，其抗蝕性更好，外觀更美。在功能性應(yīng)用方面，在特殊行業(yè)的零件上鍍鎳約1~3mm厚，可達(dá)到修復(fù)目的。特別是在連續(xù)鑄造結(jié)晶器、電子元件表面的模具、合金的壓鑄模具、形狀復(fù)雜的宇航發(fā)動(dòng)機(jī)部件和微型電子元件的制造等方應(yīng)用越來越廣泛。
5、在電鍍中，由于電鍍鎳具有很多優(yōu)異性能，其加工量僅次于電鍍鋅而居第二位，其消耗量占到鎳總產(chǎn)量的10%左右。
三、電鍍鎳設(shè)備組成
小型電鍍鎳設(shè)備主要包括電鍍槽、電鍍電源以及相關(guān)輔助設(shè)備。電鍍槽帝旺德采用加厚臺(tái)灣A級PP板，電鍍電源采用高頻開關(guān)技術(shù)，IGBT日本富士模塊；打氣裝置可很好的促進(jìn)藥液的均勻性；過濾機(jī)為必備品，可有效延緩槽液使用壽命。
四、電鍍鎳工藝
除油→水洗→微腐蝕→水洗→活化→水洗→鍍鎳→水洗→水洗→水洗→封閉
電流密度：1-10A/DC2 槽液溫度：50℃
⑤小型鍍銅設(shè)備
一、什么叫電鍍銅
鍍銅是在電鍍工業(yè)中使用最廣泛的一種預(yù)鍍層，包括錫焊件、鉛錫合金、鋅壓鑄件在鍍鎳、金、銀之前都要鍍銅，用于改善鍍層結(jié)合力。當(dāng)然也有裝飾性鍍銅。
二、電鍍銅分類
用于鑄模，鍍鎳，鍍鉻，鍍銀和鍍金的打底，修復(fù)磨損部分，防止局部滲碳和提高導(dǎo)電性。分為堿性鍍銅和酸性鍍銅二法。通常為了獲得較薄的細(xì)致光滑的銅鍍層，將表面除去油銹的鋼鐵等制件作陰極，純銅板作陽極，掛于含有氰化亞銅、氰化鈉和碳酸鈉等成分的堿性電鍍液中，進(jìn)行堿性鍍銅。為了獲得較厚的銅鍍層，必須先將鍍件進(jìn)行堿性鍍銅，再置于含有硫酸銅、硫酸鎳和硫酸等成分的電解液中，進(jìn)行酸性鍍銅。此外，還有焦磷酸鹽、酒石酸鹽、乙二胺等配制的無氰電解液。焦磷酸鹽電解液已被廣泛采用。
三、電鍍銅設(shè)備組成
小型電鍍銅設(shè)備主要包括電鍍槽、電鍍電源以及相關(guān)輔助設(shè)備。電鍍槽帝旺德采用加厚臺(tái)灣A級PP板，電鍍電源采用高頻開關(guān)技術(shù)，IGBT日本富士模塊；打氣裝置可很好的促進(jìn)藥液的均勻性；過濾機(jī)為必備品，可有效延緩槽液使用壽命。
四、電鍍銅工藝
除油→水洗→酸蝕→水洗→浸銅→水洗→電鍍銅→水洗→水洗→封閉
電流密度：1-2A/dm2 槽液溫度：40-50℃
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