型煤壓球機(jī)不能順利脫模的原因：
一、原料水分原因：
原料的含水率過低會(huì)影響成型效果，但是如果原料濕度過大，會(huì)造成型煤壓球機(jī)堵料，自然也會(huì)影響到脫模，物料濕度過大是造成型煤壓球機(jī)脫模時(shí)困難的最常見原因。一般來說，原料水分控制在8%--13%比較合適。煤粉在壓球的過程中為了更好地成型需要加入一些水分或者型煤粘結(jié)劑來提高成型強(qiáng)度。在水的添加多少這個(gè)度量上是有講究的。添加的過多就容易造成最終的脫模不利。這時(shí)一個(gè)嫻熟的壓球機(jī)操作人員的作用就凸現(xiàn)出來了?！ ?/span>
二、型煤壓球機(jī)的轉(zhuǎn)速：
型煤壓球機(jī)的轉(zhuǎn)速是否合適?轉(zhuǎn)速在壓球機(jī)的試機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中對于最終脫模的順利與否也有一定的影響。轉(zhuǎn)速太快或者太慢都是不行的。壓球機(jī)的轉(zhuǎn)速一般在10到20之間是比較合適的。除了在操控上的原因有時(shí)候壓球機(jī)本身的原因也不容忽視?！ ?/span>
三、型煤壓球機(jī)的球窩大小：
型煤壓球機(jī)球窩大小不僅關(guān)系著出球率，同樣也影響著脫模。壓球機(jī)的對輥設(shè)計(jì)不科學(xué)，球窩小，也不容易脫模。在選擇型煤壓球機(jī)對輥時(shí)球窩大于3公分。
四、型煤壓球機(jī)進(jìn)料的均勻度：
如果進(jìn)料不平均，忽多忽少，當(dāng)然不好脫模。如果物料配比合理，對輥也科學(xué)，但在壓球機(jī)壓制時(shí)還是出現(xiàn)了堵料現(xiàn)象，這時(shí)候就要考慮上自動(dòng)供料機(jī)了，該供料機(jī)可將物料均勻送入壓球機(jī)，避免堵料、死機(jī)的現(xiàn)象。建議用戶采用自動(dòng)供料機(jī)實(shí)現(xiàn)平均供料?！ ?/p>
五、型煤壓球機(jī)成型輥質(zhì)量：
尤其是輥皮的質(zhì)量。成型輥是型煤壓球機(jī)的核心部位，決定了壓球機(jī)的質(zhì)量，也關(guān)系到型煤生產(chǎn)中包括脫模在內(nèi)的方方面面。壓球機(jī)的對輥輥皮不夠光滑，太澀同樣容易造成脫模不利。
潔凈型煤壓球機(jī)產(chǎn)品特點(diǎn)伴隨著潔凈型煤的廣泛應(yīng)用以及人們對環(huán)境的要求越來越高，潔凈型煤壓球機(jī)伴隨著型煤一起得到了廣泛發(fā)展。型煤壓球機(jī)又叫煤粉壓球機(jī)，潔凈型煤壓球機(jī)成型工藝分冷壓成型和熱壓成型，以冷壓成型為主；冷壓成型又分為粘結(jié)劑成型和無粘結(jié)劑成型，以有粘結(jié)劑成型為主。根據(jù)我國國情，粉煤成型多采用添加粘結(jié)劑、中低壓、免烘干、冷壓成型工藝。型煤壓球機(jī)主要用 于壓制難以成型的粉狀物料，型煤壓球機(jī)特點(diǎn)是成型壓力大、主機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)可調(diào)、配有液壓保護(hù)裝置。潔凈型煤壓球機(jī)主要是由電磁調(diào)速電機(jī)提供動(dòng)力，經(jīng)皮帶輪、圓柱齒輪減速機(jī)，通過棒銷聯(lián)軸器傳至主動(dòng)軸。型煤壓球機(jī)主動(dòng)軸與被動(dòng)軸通過開式齒輪保證同步運(yùn)行。被動(dòng)軸承座后邊裝有液壓裝置。我廠有三十余年的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，備有簡易型型煤壓球機(jī)生產(chǎn)線，可供客戶現(xiàn)場試機(jī)，如需進(jìn)一步了解，可以到鞏義騰達(dá)潔凈型煤壓球機(jī)生產(chǎn)現(xiàn)場實(shí)地考察。
型煤壓球機(jī)的輥皮材質(zhì)通常有兩種，一種是65錳，另一種是鍛造9鉻2鉬。
65錳輥皮是經(jīng)過滲碳處理完成，經(jīng)滲碳熱處理后，輥皮增大承受磨損、交變接觸應(yīng)力和沖擊載荷，輥皮表面硬度、耐磨性，及接觸疲勞強(qiáng)度，耐腐蝕能力都大幅度提升。在滲碳過程中，使用幾種滲碳能力不同的液體，通過改變液滴來調(diào)節(jié)碳勢。隨后進(jìn)行退火，將組織偏離平衡狀態(tài)的輥皮加熱到適當(dāng)?shù)臏囟?，保溫一段時(shí)間，然后緩慢冷卻以達(dá)到接近平衡組織的要求。
鍛造9鉻2鉬輥皮是經(jīng)過淬火處理完成，通過淬火回火輥皮獲得良好的機(jī)械性能，改善了鋼的物理和化學(xué)性能。其工序是將輥皮加熱到Ac3或Acm以上適當(dāng)溫度，保溫適當(dāng)時(shí)間后在空氣中冷卻得到珠光體類組織的熱處理工藝。目的：獲得一定的硬度，細(xì)化晶粒，獲得比較均勻的組織和性能。作用：消除某處理缺陷，提供適宜的組織狀態(tài)或得到適宜的機(jī)械性能。淬火后的輥皮一般都要進(jìn)行回火，以減少或消除淬火應(yīng)力，提高韌性和塑性，獲得硬度、強(qiáng)度、塑性和韌性的適當(dāng)配合，以滿足輥皮的一些性能要求。
