1．磨損速度快

由于新機(jī)器零部件加工、裝配和調(diào)整等因素的影響，其摩擦表面粗糙，配合面接觸面積較小，表面的承壓狀況不均。機(jī)器在運(yùn)行過程中，零件表面的凹凸部分相互嵌合摩擦，磨落下來的金屬碎屑，又作為磨料，繼續(xù)參與摩擦，更加速了零件配合表面的磨損。因此，磨合期內(nèi)容易造成零部件（特別是配合表面）的磨損，磨損速度快。這時，如果超負(fù)荷作業(yè)，則可能導(dǎo)致零部件的損壞，產(chǎn)生早期故障。

2．潤滑不良

由于新裝配的零部件的配合間隙較小，并且由于裝配等原因，很難保證配合間隙的均勻性，潤滑油（脂）不易在摩擦表面形成均勻的油膜，以阻止磨損。從而降低潤滑效能，造成機(jī)件的早期異常磨損。嚴(yán)重時會造成精密配合的摩擦表面劃傷或咬合現(xiàn)象，導(dǎo)致故障的發(fā)生。

3．發(fā)生松動

新加工裝配的零部件，存在著幾何形狀和配合尺寸的偏差，在使用初期，由于受到?jīng)_擊、振動等交變負(fù)荷，以及受熱、變形等因素的影響，加上磨損過快等原因，容易使原來緊固的零部件產(chǎn)生松動。

4．發(fā)生滲漏現(xiàn)象

由于機(jī)件的松動、振動和機(jī)器受熱的影響，機(jī)器的密封面以及管接頭等處，會出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象；部分鑄造、加工等缺陷，在裝配調(diào)試時難以發(fā)現(xiàn)，但由于作業(yè)過程中的振動、沖擊作用，這種缺陷就被暴露出來，表現(xiàn)為漏（滲）油。因此，磨合期容易出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。

5．操作失誤多

由于對機(jī)器的結(jié)構(gòu)、性能的了解不夠（特別是新的操作者），容易因操作失誤引起故障，甚至引起機(jī)械事故。

1、當(dāng)發(fā)現(xiàn)油管松動時，立刻停止作業(yè)。

當(dāng)破碎器高壓或低壓軟管有過度松動的現(xiàn)象時，請立即停止作業(yè)并立即檢修。

同時為小心起見，宜同時檢查其它地方是否有漏油情形發(fā)生，操作員應(yīng)嚴(yán)格要求隨時注意打擊點(diǎn)的狀況。

2、避免讓破碎錘在無擊打物的狀況下空擊。

當(dāng)巖石或擊打物已擊碎時，請立即停止破碎器的打擊動作，持續(xù)漫無目標(biāo)的沖擊只會造成前體及主體螺絲松動及受損，更甚者損傷挖掘機(jī)機(jī)體。而發(fā)生漫無目的的打擊狀況，除因插入不當(dāng)外，將破碎器搖晃使用亦會造成此影響。

3、勿以破碎器推動重物或大石塊

工作時勿以護(hù)板做為推動重物的工具，否則只會造成護(hù)板螺絲、釬桿破裂及損傷破碎器，甚至?xí)斐杀蹟嗔选?/span>

4、勿將釬桿以撬杠使用

破碎作業(yè)進(jìn)行時，如企圖將釬桿以搖晃撬動石塊使用，主體螺絲與釬桿均會有破裂的可能。

5、勿使用打擊動作連續(xù)操作一分鐘以上。

當(dāng)在同一定點(diǎn)連續(xù)打擊一分鐘以上，而未能將目標(biāo)物擊破時，請改變打擊的選定點(diǎn)再行嘗試。試圖在同一定點(diǎn)不斷打擊，僅會造成釬桿的過度損耗。

6、當(dāng)目標(biāo)物為較大或較硬的石塊時，請選擇以從邊緣處進(jìn)行破碎作業(yè)。

不論再大及再硬的石塊，選擇從邊緣開始打擊通常是較容易擊破的方式。

破碎錘的維護(hù)保養(yǎng)

由于破碎錘的工作條件十分惡劣，正確的保養(yǎng)可減少機(jī)器發(fā)生故障，延長機(jī)器的使用壽命，除及時對主機(jī)進(jìn)行保養(yǎng)外，還應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

1、外觀檢查

檢查有關(guān)螺栓是否松動；各連接銷軸是否過度磨損；檢查釬桿與其襯套的間隙是否正常,其間是否有油液滲出，說明低壓油封已損壞，應(yīng)請專業(yè)人員更換。

2、潤滑

對工作裝置的潤滑點(diǎn)，在作業(yè)前