合金催化液技術(shù)配方轉(zhuǎn)讓 曹一寧13681595702 同微信號 合金催化液技術(shù)  環(huán)保合金催化液配方轉(zhuǎn)讓

鐵很容易生銹，但為什么你沒看到生銹的鋁制品?相信有不少有這樣的疑問，許多人都認(rèn)為鋁不容易生銹，事實(shí)上鋁比鐵還容易生銹!不過鋁生了銹，不像鐵生了銹那樣滿身是疤，仍是漂漂亮亮的。其實(shí)鋁很容易與氧氣化合生成鋁銹——三氧化二鋁，或簡稱氧化鋁氧化鋁是層薄薄的致密物質(zhì)，僅0.00001毫米厚，它緊緊地貼在鋁的表面，防止了鋁繼續(xù)與氧氣化合。但更多的鋁制品不會(huì)腐蝕和生銹，是經(jīng)過陽極氧化工藝表面處理。

　　鋁及鋁合金的陽極氧化工藝在工業(yè)上有著廣泛的應(yīng)用，可以用來防止制品的腐蝕或達(dá)到防護(hù)-裝飾的雙重目的，如用噴漆底層和電鍍底層等。

鐵會(huì)生銹，但為什么你沒看到生銹的鋁制品？

　　1、防止鋁制品的腐蝕

　　由于陽極氧化所得的膜層本身在大氣中有足夠的穩(wěn)定性，所以可以利用鋁表面上的氧化膜作為防護(hù)層。鋁在鉻酸溶液中進(jìn)行陽極氧化而得到的氧化膜致密、耐蝕性好;從硫酸溶液中得到的氧化膜的孔隙較前者大，不過其膜層較厚，且吸附能力很強(qiáng)，若經(jīng)過適當(dāng)?shù)奶畛浞忾]處理，其耐蝕性也是很好的。

　　2.防護(hù)裝飾制品

　　對于大多數(shù)要求進(jìn)行表面精飾的鋁及其合金制品，經(jīng)過化學(xué)或電化學(xué)拋光后，再用硫酸溶液進(jìn)行陽極氧化可以得到透明度較高的氧化膜。這種氧化膜可以吸附很多種有機(jī)染料和無機(jī)染料，從而具有各種鮮艷的色彩。這層彩色膜既是防腐蝕層，又是裝飾層。在一些特殊工藝條件下，還可以獲得外觀與瓷質(zhì)相似的防護(hù)裝飾性的氧化膜。

　　3.作為噴漆的底層

　　由于陽極氧化膜的多孔性及良好的吸附能力，它可以作為噴漆和其它有機(jī)膜的底層，使漆膜和有機(jī)膜與制品牢固地結(jié)合在一起，從而增加其耐蝕性。

鐵會(huì)生銹，但為什么你沒看到生銹的鋁制品？

　　4. 作為電鍍的底層

　　鋁及鋁合金制品在進(jìn)行電鍍前，必須事先對其施加底層，而后才能進(jìn)行電鍍。在基質(zhì)表面上施加底層的方法很多，除了電鍍鋅、浸鋅、化學(xué)鍍鎳之外，陽極氧化處理也是重要方法之一。

　　以上四點(diǎn)是陽極氧化在鋁金屬表面處理行業(yè)“備受寵幸”的重要因素。然而，隨著科技的發(fā)展，合金催化液技術(shù)逐漸成為鋁金屬表面處理行業(yè)的“新寵兒”。合金催化液具有深鍍能力好鍍層致密，孔隙率低等技術(shù)特點(diǎn)，是一項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)的清潔生產(chǎn)工藝，可鍍多種金屬材料，鐵，碳素鋼，模具鋼，合金鋼，銅及銅合金，鋁及鋁合金等，鍍層均勻性好結(jié)合力強(qiáng)，耐磨耐腐等優(yōu)點(diǎn)。合金催化液適用于各種金屬材質(zhì)，只要能流動(dòng)浸泡到的地方都可以被催化。簡化了金屬表面的防護(hù)步驟，生產(chǎn)設(shè)備上，也極大降低了投資成本。

電鍍行業(yè)正面臨極難的處境，如何合理引導(dǎo)和經(jīng)營電鍍產(chǎn)業(yè)?也許只需要我們轉(zhuǎn)變一個(gè)思維，企業(yè)就能成功轉(zhuǎn)型。

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