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五金緊固件的防腐技術(shù)是業(yè)界一直以來(lái)不懈追求的目標(biāo),從理論上講,緊固件防腐的方法主要有四方面:
1. 控制材料本身;
2. 使用環(huán)境;
3. 改良金屬結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì);
4. 材料與環(huán)境的界面。
從經(jīng)濟(jì)的角度出發(fā),前三種方法是幾乎行不通的:若采用抗腐蝕的合金材料來(lái)制造緊固件,除非有特殊需求,否則是非常不經(jīng)濟(jì)實(shí)用的;將緊固件的表面與腐蝕環(huán)境隔離開來(lái),也是行不通的;多數(shù)緊固件的設(shè)計(jì)無(wú)法充分修改,其保護(hù)作用也不是持久性的,所以不能從根本上解決問(wèn)題;目前使用較為廣泛的方法就是采用金屬表面的防腐技術(shù)。
表面防蝕處理是指運(yùn)用各種方法在金屬表面施加保護(hù)層,其作用是將金屬與腐蝕性的環(huán)境隔離 ,以抑制腐蝕過(guò)程的產(chǎn)生,或減少腐蝕性介質(zhì)與金屬表面接觸,而達(dá)到防止或減輕腐蝕的目的。
金屬表面的防腐層應(yīng)該滿足以下要求:
1.耐蝕、耐磨、高硬度;
2.結(jié)構(gòu)緊密、完整、孔隙小,
3.與基體金屬結(jié)合力強(qiáng)、粘結(jié)力好;
4.均勻分布且厚度可控。
如今應(yīng)用最為廣泛的防腐技術(shù)為傳統(tǒng)電鍍技術(shù),但是該技術(shù)有其優(yōu)點(diǎn)也有其致命的缺陷,比如厚度無(wú)法均勻分布,遇到復(fù)雜的金屬表面時(shí),可能會(huì)出現(xiàn)鍍層不均勻現(xiàn)象。綜合考慮,市場(chǎng)上的后起之秀合金催化液技術(shù)在實(shí)踐中滿足了緊固件防腐的四大要求,成功幫助了上百家緊固件客戶完善技術(shù),達(dá)到金屬更耐磨、更防腐的特性。
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