環(huán)保型合金催化液技術(shù)配方轉(zhuǎn)讓  安姍姍 13681592571 同微信號(hào) 合金催化液技術(shù)培訓(xùn)  

你的鋁合金生銹了嗎?在日常生活中，有許多防生銹的金屬表面處理技術(shù)。鋁合金有很多類，用途不同它的硬度就不同。所以鋁合金表面處理很重要，鋁合金本身就耐磨性高，如果對(duì)鋁合金表面處理，它的耐磨性更高了!下面小編給你介紹5種鋁合金金屬表面處理工藝。

　　1、鋁材磷化

　　通過采用SEM，XRD、電位一時(shí)間曲線、膜重變化等方法詳細(xì)研究了促進(jìn)劑、氟化物、Mn2+，Ni2+，Zn2+，PO4;和Fe2+等對(duì)鋁材磷化過程的影響。

　　研究表明：硝酸胍具有水溶性好，用量低，快速成膜的特點(diǎn)，是鋁材磷化的有效促進(jìn)劑:氟化物可促進(jìn)成膜，增加膜重，細(xì)化晶粒;Mn2+，Ni2+能明顯細(xì)化晶粒，使磷化膜均勻、致密并可以改善磷化膜外觀;Zn2+濃度較低時(shí)，不能成膜或成膜差，隨著Zn2+濃度增加，膜重增加;PO4含量對(duì)磷化膜重影響較大，提高PO4。含量使磷化膜重增加。

　　2、鋁的堿性電解拋光工藝

　　進(jìn)行了堿性拋光溶液體系的研究，比較了緩蝕劑、粘度劑等對(duì)拋光效果的影響，成功獲得了拋光效果很好的堿性溶液體系，并首次得到了能降低操作溫度、延長溶液使用壽命、同時(shí)還能改善拋光效果的添加劑。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明:在NaOH溶液中加入適當(dāng)添加劑能產(chǎn)生好的拋光效果。

　　研究表明：用葡萄糖的NaOH溶液在某些條件下進(jìn)行直流恒壓電解拋光后，鋁材表面反射率可以達(dá)到90%，但由于實(shí)驗(yàn)還存在不穩(wěn)定因素，有待進(jìn)一步研究。探索了采用直流脈沖電解拋光法在堿性條件下拋光鋁材的可行性，結(jié)果表明:采用脈沖電解拋光法可以達(dá)到直流恒壓電解拋光的整平效果，但其整平速度較慢。

　　3、鋁及鋁合金環(huán)保型化學(xué)拋光

　　確定開發(fā)以磷酸一硫酸為基液的環(huán)保型化學(xué)拋光新技術(shù)，該技術(shù)要實(shí)現(xiàn)NOx的零排放且克服以往類似技術(shù)存在的質(zhì)量缺陷。新技術(shù)的關(guān)鍵是在基液中添加一些具有特殊作用的化合物來替代硝酸。

　　研究表明：首先需要對(duì)鋁的三酸化學(xué)拋光過程進(jìn)行分析，尤其要重點(diǎn)研究硝酸的作用。硝酸在鋁化學(xué)拋光中的主要作用是抑制點(diǎn)腐蝕，提高拋光亮度。結(jié)合在單純磷酸一硫酸中的化學(xué)拋光試驗(yàn)，認(rèn)為在磷酸一硫酸中添加的特殊物質(zhì)應(yīng)能夠抑制點(diǎn)腐蝕、減緩全面腐蝕，同時(shí)必須具有較好的整平和光亮效果。

　　4、鋁及其合金的電化學(xué)表面強(qiáng)化處理

　　鋁及其合金在中性體系中陽極氧化沉積形成類陶瓷非晶態(tài)復(fù)合轉(zhuǎn)化膜的工藝、性能、形貌、成分和結(jié)構(gòu)，初步探討了膜層的成膜過程和機(jī)理。

　　研究結(jié)果表明，在Na_2WO_4中性混合體系中，控制成膜促進(jìn)劑濃度為2.5~3.0g/l，絡(luò)合成膜劑濃度為1.5~3.0g/l，Na_2WO_4濃度為0.5~0.8g/l，峰值電流密度為6~12A/dm~2，弱攪拌，可以獲得完整均勻、光澤性好的灰色系列無機(jī)非金屬膜層。該膜層厚度為5~10μm，顯微硬度為300~540HV，耐蝕性優(yōu)異。該中性體系對(duì)鋁合金有較好的適應(yīng)性，防銹鋁、鍛鋁等多種系列鋁合金上都能較好地成膜。

　　5、YL112鋁合金表面處理工藝技術(shù)

　　YL112鋁合金廣泛應(yīng)用于汽車、摩托車的結(jié)構(gòu)件。該材料在應(yīng)用前需要進(jìn)行表面處理，以提高其抗腐蝕性能，并形成一層容易與有機(jī)涂層結(jié)合的表面層，以利于隨后的表面。

　　6、合金催化液技術(shù)

　　時(shí)下，應(yīng)用最廣泛的金屬表面處理技術(shù)就是“新一代特種表面合金催化液“。合金催化液技術(shù)是利用化學(xué)置換反應(yīng)，通過滲透加沉積，與工件本身發(fā)生反應(yīng)，形成新的合金層，結(jié)合力極強(qiáng)。

　　研究表明：新一代環(huán)保型特種表面合金催化液的問世，開辟了金屬表面處理的嶄新時(shí)代。它采用科學(xué)的化學(xué)檢測方法，可以反復(fù)添加，循環(huán)使用，從而極大降低了生產(chǎn)成本，僅為電鍍鎳的1/2，電鍍鉻的1/3.不銹鋼的1/4。原材料全部采用易購化工原料，且80%以上為食品級(jí)添加劑，適用于食品、醫(yī)療等領(lǐng)域，且符合歐盟ROSH標(biāo)準(zhǔn)。

　　現(xiàn)在很多領(lǐng)域都使用鋁合金，所以鋁合金表面處理很重要。國家要求的鋁合金表面處理的指標(biāo)也很嚴(yán)格，以上6種表面處理技術(shù)，都符合國家標(biāo)準(zhǔn)要求。其中，合金催化液技術(shù)是國家大力推廣的一項(xiàng)綠色環(huán)保工藝。它的優(yōu)越性，完全秒殺其它5種表面處理技術(shù)!

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