O型圈靜密封的失效原因及對策

1、硬化，具體表現(xiàn)為硬按下去、彎曲并有龜裂。原因：使用溫度超過了橡膠的耐熱極限。對策：1）降低環(huán)境溫度；2）改用耐熱性好的材料

2、溶脹（軟化），具體表現(xiàn)為整體變得柔軟、“肥胖”地膨脹起來。原因：1）橡膠材料不適應(yīng)密封介質(zhì)；2）用輕油、汽油等清洗后有清洗劑殘留在上面。對策：1）重選橡膠材料；2）除去清洗劑

3、 失去彈性，具體表現(xiàn)為O型圈截面在溝槽中擠平、變形。原因：1）過大壓縮量的積累作用較多；2）高溫；3）密封介質(zhì)。對策：重新選定溝槽尺寸及材料

4、 擠隙，具體表現(xiàn)為O型圈外圓周或內(nèi)周面全部（或一部分）被擠住切損。原因：壓力、間隙超過極限及溶脹的影響。對策：1）確保間隙適宜或并用檔圈；2）重選橡膠材料

5、 擠裂，具體表現(xiàn)為O型圈外圓周或內(nèi)圓周有少量交替擠壞切下來或部分被挖去一塊。原因：1）圓柱端或軸端面的倒角不夠或裝配粗糙；2）與O型圈截徑相比，O型圈溝槽比規(guī)定深度要淺的狀態(tài)下不適當(dāng)安裝。對策：1）進行適宜的倒角2）重選溝槽尺寸

6、 臭氧裂紋，具體表現(xiàn)為在O型圈表面全部產(chǎn)生皺裂切開關(guān)的龜裂。原因：由于將O型圈拉長狀態(tài)下的空氣中放置，受臭氧的影響而在表面上發(fā)生龜裂。對策：1）不要在拉長狀態(tài)下在空氣中放置2）在O型圈表面上涂敷潤滑脂或油，使它不直接露在空氣中

7、 裂傷，具體表現(xiàn)為在O型圈內(nèi)圓周面上由于摩擦而產(chǎn)生裂傷。原因：在安裝O型圈時，螺紋牙尖使O型圈內(nèi)（外）圓周劃傷。對策：在組裝時使用保護夾具，使O型圈不與螺紋牙尖等接觸

8、 磨損，具體表現(xiàn)為在O型圈接觸部位發(fā)生磨損。原因：和O型圈接觸的配合面的表面加工太粗糙，由于壓力變動而產(chǎn)生磨損。對策：按規(guī)定加工配合面授表面粗糙度