O型圈動密封的失效原因及對策

1、 扭轉，具體表現(xiàn)為O型圈扭轉、變形，發(fā)生空氣泄漏；產生原因：1）運動速度太快2）有偏心運動3）滑動面粗糙不均勻4）安裝時扭轉。對策：1）改用唇形密封；2）消除偏心運動；3）滑動面粗糙度為1.65；4）注意安裝（涂敷潤滑脂）

2、 卡住，具體表現(xiàn)為O型圈表面有局部粘著損傷，發(fā)生初期空氣泄漏。產生原因：安裝時孔、螺紋部位與端部等有缺損。對策：注意在端面倒角。安裝時使用安裝夾具

3、 全圓周磨損，具體表現(xiàn)為在O型圈全圓周發(fā)生磨損，引起空氣泄漏。產生原因：1）滑動面的加工較差；2）潤滑欠缺；3）有塵埃、金屬粉等異物。對策：1）滑動面粗糙度應為1.65；2）充分潤滑；3）除去異物，防塵密封

4、 失去彈性，具體表現(xiàn)為O型圈截面在溝槽中擠平、變形。產生原因：在反覆高溫-低溫條件下使用。對策：在密封部位進行冷卻

5、 局部磨損，具體表現(xiàn)為在O型圈滑動面上發(fā)生局部磨損、引起空氣泄漏。產生原因：配合的滑動面損傷。對策：配合滑動面的粗糙度符合規(guī)定

內裝式機械密封與外裝式機械密封的區(qū)別

O型圈是機械密封的輔助密封件，O型圈有良好的密封性能，既可用于靜密封，也可用于動密封中；不僅可單獨使用，更是許多組合式密封裝置中的基本輔助工具。它的使用范圍很寬，如果材料選擇得當，可以滿足各種介質和各種運動條件的要求。O型密封圈是一種擠壓型密封，擠壓型密封的基本工作原理是依靠密封件發(fā)生彈性變形，在密封接觸面上造成接觸壓力，接觸壓力大于被密封介質的內壓，則不發(fā)生泄漏，反之則發(fā)生泄漏。內裝式是彈簧置于工作介質之內，外裝式機械密封是彈簧置于工作介質之外。

外裝式的特點，一般來說大部分機械密封零件不與介質接觸且暴露在設備外，便于觀察及維修安裝。但是由于外裝式結構的介質作用力與彈簧力相反（指常用結構，一般用全平衡型較多），當介質壓力有波動或升高的情況下，彈簧力余量又不大時，會出現(xiàn)密封不穩(wěn)定以致于產生泄漏。而當介質壓力降低時，因彈簧力不變，在摩擦面上受負荷增大，特別在低壓啟動時，摩擦副的表面間尚未構成液膜，此時比壓又是大，容易擦傷端面。外裝式結構僅適用在下列情況：1.密封零件、彈簧材料不耐介質腐蝕2.介質易結晶，影響彈簧機能（應選外裝內流式結構）3.粘稠介質（彈簧在介質中不能很好工作）4.安裝上的要求5.壓力較低的場合。

內裝式受力情況較好，剛開車時介質壓力較低，用不太大的彈簧力即可對摩擦面構成初始的密封，此時因端面比壓較小，容易形成液膜。內裝式端面比壓隨介質壓力增大而增大，因而增加了密封的可靠性。一般情況下內裝式的介質泄漏方向與離心力方向相反，泄漏情況較好外裝式為好。所以在介質無腐蝕以及不影響彈簧機能時，應盡可能采用內裝式結構。

一、 O型圈180°分型單腔模具余膠槽的確定

填入型腔的膠料，要保證充滿壓實，必須稍微過量。特別是開放式模具，余膠料就更多些，這些多余的膠必須在壓制過程中排除，不然多余膠料會頂起上模。模板間留下較大空間造成過厚的膠邊，影響制品尺寸精度和使用性能。因此，必須在型腔周邊開設溝槽儲存余膠，這種用來排除余膠的溝槽叫做余料槽或流膠槽。

余膠槽的大小應適當，過小容納不了多余膠料，影響制品的尺寸精度；過大則在壓制時，膠料還沒有流進型腔就流入余膠槽，造成壓力降低，產品缺膠而成廢品。O型圈模具的余膠槽一般取產品截面積的7%-14%。

二、 余膠槽的形狀有R型，長方形，梯形，和V型等，其大小和數(shù)量視制品的較量而定，其原則是重量大的尺寸大些，重量小的尺寸小些。余膠槽與型腔的距離一般為0.5-1.5mm，而撕邊模模具余膠槽必須是90°的V型，，其與型腔的距離在0.05-0.08mm。