在煤炭被運(yùn)輸?shù)倪^(guò)程當(dāng)中相互的碰撞、擠壓和破碎就不可避免地產(chǎn)生了大量的粉塵。粉塵的污染嚴(yán)重影響工作場(chǎng)所和周?chē)h(huán)境,更直接影響現(xiàn)場(chǎng)工作人員的身體健康。同時(shí),粉塵還使電氣設(shè)備絕緣水平下降,粉塵聚集還會(huì)產(chǎn)生自燃,尤其是高揮發(fā)份煤粉塵,懸浮顆粒會(huì)產(chǎn)生爆炸。
起塵點(diǎn)及粉塵產(chǎn)生的原因在輸煤系統(tǒng)中粉塵治理的重要位置包括翻車(chē)機(jī)房、皮帶走廊、煤場(chǎng)等。卸煤機(jī)等因?yàn)槲m中粒徑<75um所占比例比較大,其長(zhǎng)時(shí)間懸浮無(wú)法沉降,從而導(dǎo)致二次揚(yáng)塵。
(1)碎煤機(jī)在工作過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生較大的粉塵濃度,是煤礦粉塵污染的重災(zāi)區(qū);
(2)翻車(chē)機(jī)因?yàn)樵诙虝r(shí)間內(nèi)卸煤量比較大,且落差較大,因此煤塵產(chǎn)生的時(shí)間段比較集中,是發(fā)電廠粉塵污染嚴(yán)重、治理難度比較大的重點(diǎn)場(chǎng)所;
(3)輸煤皮帶系統(tǒng),包括卸煤設(shè)備等,在卸煤過(guò)程中煤炭落入原煤倉(cāng)內(nèi),形成正壓較大,向外噴粉。
干霧除塵—輸煤系統(tǒng)抑塵革命傳統(tǒng)的燃料輸送系統(tǒng)除塵設(shè)計(jì)主要存在著兩點(diǎn)不足之處。第一、對(duì)輸煤系統(tǒng)的粉塵治理,忽略了以防為主,除塵治理為輔的原則,較多地考慮初期投入而未考慮后期的運(yùn)營(yíng)、維護(hù)成本。第二、著重考慮對(duì)可見(jiàn)粉塵(毫米級(jí))的治理,而忽略了對(duì)人體可吸入性粉塵(微米級(jí))的治理。微米級(jí)干霧抑塵技術(shù)的出現(xiàn)掀起了一場(chǎng)抑塵領(lǐng)域的革命。微米級(jí)噴霧抑塵在污染源頭進(jìn)行治理, 排放值為零。在能耗比上, 也極大優(yōu)于傳統(tǒng)的除塵抑塵技術(shù),而且避免了二次污染, 良好的解決了作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)粉塵污染, 各項(xiàng)檢測(cè)指標(biāo)均達(dá)到國(guó)家環(huán)保要求。
干霧抑塵系統(tǒng)原理干霧抑塵裝置是利用通過(guò)高壓柱塞泵組,加壓水流通過(guò)專(zhuān)用噴嘴射出,撞擊空氣實(shí)現(xiàn)霧化,形成上千上萬(wàn)個(gè)5-100μm 大小的水霧顆粒(直徑7-15μm 的霧稱(chēng)微霧),使水珠與粉塵碰撞、與粉塵吸附、凝結(jié)成粉塵團(tuán), 粉塵團(tuán)因重力沉降, 從而達(dá)到過(guò)濾塵埃的目的。
早在20世紀(jì)70年代美國(guó)的專(zhuān)家學(xué)者就提出:“水霧顆粒與塵埃顆粒大小相近時(shí)吸附、過(guò)濾、凝結(jié)的機(jī)率最大”。燃煤粉塵治理的范圍主要是150μm以下的顆粒, 特別是10μm以下的可吸入性粉塵顆粒對(duì)人體健康危害最大。所以, 只要產(chǎn)生與粉塵顆粒大小相當(dāng)?shù)奈⒚准?jí)水霧顆粒, 在污染源處使粉塵與微米級(jí)水霧吸附、二者相互粘結(jié)、增大并在其自身重力的作用下沉降, 就可在污染源頭控制粉塵顆粒。
干霧抑塵裝置采用模塊化設(shè)計(jì)技術(shù):由微霧主機(jī)、空壓機(jī)、儲(chǔ)氣罐、水氣分配器、 (萬(wàn)向節(jié)) 噴頭總成、水氣連接管線、保溫系統(tǒng)等組成。
上海仙緣環(huán)保設(shè)備工程有限公司
主營(yíng)業(yè)務(wù):噴霧降塵,干霧抑塵,噴霧降溫,高壓微霧加濕,噴霧除臭,人造霧景觀,噴霧消毒,噴霧設(shè)備,高壓微霧設(shè)備
上海仙緣環(huán)保設(shè)備工程有限公司,正式成立于2010年,注冊(cè)資金1000萬(wàn),是一家專(zhuān)注微霧工程領(lǐng)域的高新技術(shù)企業(yè),也是業(yè)內(nèi)為數(shù)不多的集微霧設(shè)備研發(fā)生產(chǎn)、批發(fā)零售、工程服務(wù)于一體的綜合型公司。公司主營(yíng):干霧抑塵、高壓微霧加濕、人造霧景觀、噴霧除臭、噴霧降溫、噴霧消毒等。
王先生 13585881559
1、 除塵抑塵效果好
干霧抑塵系統(tǒng)是將壓縮空氣和高壓水進(jìn)行混合,產(chǎn)生直徑5~20μm范圍內(nèi)的汽霧,與煤塵顆粒相近,在導(dǎo)煤槽等密閉空間內(nèi)相互吸附后墜落。加上氣霧濃度大,填滿了導(dǎo)煤槽、落煤管內(nèi)所有空間,從而完全抑制了粉塵外溢,尤其是針對(duì)10μm以下可吸入性粉塵,其治理效果高達(dá)96%, 避免塵肺病危害。
2、 能源消耗少,大大減少用水量
傳統(tǒng)水噴霧抑塵裝置噴水量大,造成原煤含水量過(guò)高;沖擊水浴式除塵器耗水量大,增加污水提升、處理設(shè)備的負(fù)擔(dān)。使用噴霧除塵裝置后, 用水量減少了90% 以上。
3、 配套水處理設(shè)施投入少
干霧抑塵減少煤泥水處理設(shè)備投入和清理沉煤池的人力,使用傳統(tǒng)水噴霧裝置和沖擊水浴式除塵器,需投入大量的污水提升、處理設(shè)備和人力來(lái)清理沉煤池沉淀煤泥。使用噴霧抑塵裝置后,由于粉塵被水霧捕捉沉降隨物料輸送入鍋爐,二次污染小,產(chǎn)生的污水極少而無(wú)需頻繁清理沉煤池,相應(yīng)的費(fèi)用減少。
4、 干霧抑塵系統(tǒng)杜絕了火災(zāi)隱患
干霧抑塵系統(tǒng)粉塵基本無(wú)外溢,對(duì)粉塵進(jìn)行了充分的濕潤(rùn)并帶入鍋爐原煤倉(cāng),不存在火災(zāi)隱患,而布袋式除塵、靜電除塵、水浴式除塵等,都容易因長(zhǎng)期粉塵積聚而造成火災(zāi)隱患。
5、 占地面積小,維護(hù)方便,成本低
干霧抑塵系統(tǒng)省去了大量的除塵器風(fēng)管,減少了現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地空間的占用,一套霧化除塵裝置可同時(shí)對(duì)兩路皮帶機(jī)導(dǎo)料槽和兩路皮帶機(jī)機(jī)頭進(jìn)行除塵處理,維護(hù)費(fèi)用方便成本低。
王先生 13585881559
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