6：脈沖除塵器占地面積很小，幾乎沒有噪音，設(shè)計(jì)獨(dú)特

7：脈沖除塵器檢查和更換濾袋方便。反吹風(fēng)袋式除塵器換袋時(shí)，操作人員需進(jìn)入箱體內(nèi)部，對(duì)濾袋進(jìn)行綁扎，操作環(huán)境十分惡劣。長(zhǎng)袋低壓快速脈沖袋式除塵器濾袋的安裝是靠袋口的彈性漲圈將濾袋嵌在花板上，不需綁扎，也不用螺栓等連接件。換袋時(shí)人處于花板上方的凈氣側(cè)，與塵袋接觸短暫，換袋工作十分簡(jiǎn)便，消除了繁重的勞動(dòng)，也改善了換袋的操作環(huán)境；

8：脈沖除塵器的噴吹壓力低。該設(shè)備由于采用了直通式快速脈沖閥，其啟閉迅速，自身阻力小，因此，對(duì)如此長(zhǎng)的濾袋，噴吹壓力僅 0.15-0.25MPa, 就能獲得很好的清灰效果 ;  

9： 脈沖除塵器的清灰能力強(qiáng)。濾袋的清灰強(qiáng)度以重力加速度 g 來衡量，采用反吹風(fēng)清灰時(shí)，清灰強(qiáng)度通常為 35g , 而低壓脈沖噴吹方式可使濾袋清灰強(qiáng)度達(dá) 60 -200g 。由此可見，低壓脈沖清灰強(qiáng)度是反吹風(fēng)的數(shù)十倍；

10：脈沖除塵器就像一個(gè)環(huán)衛(wèi)工人，能很好的過濾負(fù)荷大。由于有強(qiáng)力清灰的保障，即使除塵器在較高的過濾風(fēng)速下運(yùn)行，其阻力也不會(huì)超限。在同一場(chǎng)合使用，低壓快速脈沖袋式除塵器的過濾風(fēng)速通常高于反吹風(fēng)袋式除塵器的過濾風(fēng)速，因此同等過濾面積，低壓快速脈沖袋式除塵器有更大的處理風(fēng)量；

11：脈沖除塵器維修工作量小。由于脈沖閥所負(fù)擔(dān)的清灰面積大，脈沖閥數(shù)量相對(duì)于傳統(tǒng)脈沖袋式除塵器大大減少，又因膜片質(zhì)量提高，噴吹壓力的降低，使脈沖閥膜片的使用壽命顯著提高，維修工作量減少據(jù)統(tǒng)計(jì)，脈沖除塵器除塵效果達(dá)到了百分之九十九，其實(shí)，它的優(yōu)點(diǎn)就是能夠滿足各種礦山設(shè)備在惡劣環(huán)境下還能夠平穩(wěn)的運(yùn)行.

通過實(shí)際使用，我公司開發(fā)的象屋移動(dòng)式集煙罩電爐除塵器相比上兩種集煙形式有如下特點(diǎn)：

　　1、系統(tǒng)風(fēng)量要求合理，投資較低，結(jié)構(gòu)牢固，使用壽命長(zhǎng)，操作簡(jiǎn)易。

　　2、加料時(shí)，解決了煙氣散發(fā)的問題。出鋼時(shí)，由于罩體將出鋼坑覆蓋，出鋼在罩體內(nèi)完成，實(shí)現(xiàn)了節(jié)能電爐冶煉、加料、出鋼時(shí)煙氣的全過程捕集。

　　3、我公司開發(fā)的節(jié)能電爐象屋移動(dòng)式集煙罩最根本的特點(diǎn)在于煙氣捕集效率高達(dá)95%，而傳統(tǒng)的傘形旋轉(zhuǎn)罩和二次除塵的捕集效率在50%左右。此套設(shè)備可有效解決加料、出鋼時(shí)煙氣捕集難得問題，實(shí)現(xiàn)節(jié)能電爐煙氣的全過程捕集。

　　一個(gè)新型電爐除塵器集煙罩可工用兩臺(tái)中頻爐，因?yàn)橹蓄l爐有一臺(tái)在工作一臺(tái)備用，集煙罩在工作的中頻爐上方工作，工作這太中頻爐需要維修養(yǎng)護(hù)，集煙罩可以手動(dòng)擴(kuò)無限遙控控制，移動(dòng)到另一臺(tái)中頻爐上方工作。

　生物質(zhì)鍋爐在燃燒顆粒燃料時(shí)，排煙道不可避免的會(huì)有未燃盡的火花，布袋除塵器在處理這些煙塵時(shí)，如果不采取防止火星進(jìn)入布袋除塵器的措施，那么這些火星就很容易將布袋燒毀，造成不必要的損失。

　　生物質(zhì)鍋爐除塵器在運(yùn)行中，布袋破損的主要形式有燒毀、磨損、袋底撕裂、開線等，造成生物質(zhì)鍋爐除塵器布袋燒毀的主要原因是煙氣超溫（煙氣溫度超過布袋的工作溫度）和火星燒袋。

　　防止生物質(zhì)質(zhì)鍋爐煙氣超溫?zé)闹饕胧┯校涸阱仩t出口的煙道上裝設(shè)冷風(fēng)閥，或采用噴水降溫措施。　  防止火星燒袋的措施有：1.選擇防火材質(zhì)的濾袋；2.采用預(yù)噴涂技術(shù)對(duì)布袋進(jìn)行預(yù)涂灰，確保布袋表面的初始層厚度；3.采用預(yù)除塵技術(shù)，避免火星直接撞擊布袋，同時(shí)使直徑較大的未燃盡顆粒直接落入灰斗。