高純氧化鋁餅 磷酸鐵鋰材料燒結(jié)窯爐 磷酸鐵鋰報(bào)價(jià)

三、結(jié)構(gòu)說(shuō)明

3.1、本電窯主要由窯體、推進(jìn)器、出料輥道、加熱元件和控制柜等幾部分組成。

3.2、窯體

3.2.1、窯體長(zhǎng)18m，分8節(jié)制造，前7節(jié)每節(jié)長(zhǎng)2.4 m，最后一節(jié)長(zhǎng)1.2m，各節(jié)間用螺栓聯(lián)接。

3.2.2、爐殼用A3鋼焊接而成，采用防酸油漆。爐殼兩側(cè)配裝飾掛板，掛板采用碳鋼板除銹噴塑。

3.2.3、爐膛材料選用一級(jí)高鋁，導(dǎo)軌條采用耐磨剛玉，推板材料為氮化硅結(jié)合碳化硅；爐襯由莫來(lái)石聚輕磚和耐火纖維板、耐火纖維毯等輕質(zhì)絕熱材料砌筑而成，保溫性能好。

3.3、推進(jìn)器和出料輥道

3.3.1、推進(jìn)器裝于窯體前端，長(zhǎng)1.6m，推力≥5噸，有效行程≥400mm。

3.3.2、推桿為液壓式，采用進(jìn)口調(diào)速閥無(wú)級(jí)調(diào)速，具慢進(jìn)快退、進(jìn)料提示、超程報(bào)警等功能。

3.3.3、推進(jìn)通道上鋪剛玉瓷條，以防止工作臺(tái)板磨損。

3.3.4、出料輥道裝于窯體后端，長(zhǎng)2.4m，工作臺(tái)面上輔不銹鋼板。

3.4、加熱元件

3.4.1、加熱元件選用φ25×800×450mm等徑直形硅碳棒，硅碳棒外面加高鋁套管防腐。

3.4.2、硅碳棒分10區(qū)排布，各溫區(qū)均采用上下層分別控溫，共20組。

3.4.3、每組硅碳棒4～8支，共152支；各組硅碳棒全部采用單相聯(lián)接；各組分別接于不同相序，使3相電流基本平衡。

3.4.4、溫區(qū)分布和加熱元件排布參見“爐膛排布圖”。

3.5、溫控系統(tǒng)

3.5.1、溫控系統(tǒng)采用可控硅單相調(diào)壓（即移相觸發(fā)）方式控制電爐溫度，共20組。

3.5.2、控溫儀表日本島電智能溫控儀，配上海國(guó)龍TCW-32A型觸發(fā)器，具連續(xù)PID調(diào)節(jié)、輸出限幅、溫度補(bǔ)償、超溫報(bào)警、斷偶指示等功能。

3.5.3、控溫元件選用大容量可控硅，不用冷卻風(fēng)扇，提高系統(tǒng)的環(huán)境適應(yīng)能力。

3.5.4、控制柜面板上安裝電流表和電壓表，以便顯示各溫區(qū)運(yùn)行狀況；柜內(nèi)裝三相電度表。

3.6、排氣、進(jìn)氣裝置

3.6.1、預(yù)熱段頂部設(shè)有4支外徑為φ180mm的不銹鋼排氣管，用于排除爐內(nèi)廢氣；4支排氣管用1支外徑為φ245mm的不銹鋼總管連接成一體，并采用射流引風(fēng)加強(qiáng)排氣效果；排氣量大小由陶瓷抽板閥控制，口徑100mm。 引風(fēng)機(jī)由供方配套，型號(hào)：YCT-180型，參數(shù)：靜壓96mmAq，風(fēng)量1380m3/h。排氣管材料為316L不銹鋼。

3.6.2、冷卻段頂部設(shè)有4支排氣管，用于加快產(chǎn)品冷卻速度，所有參數(shù)與預(yù)熱段的排氣管相同。

3.6.3、供方配置的排氣管高出爐體約1000mm，通往車間外部分由需方負(fù)責(zé)（供方可協(xié)助安裝）。

3.6.4、冷卻段底部設(shè)有若干支進(jìn)氣管（自然進(jìn)風(fēng)、閥門控制），起輔助冷卻作用。

四、質(zhì)量保證

4.1、設(shè)備質(zhì)保期壹年（易損件除外，人為因素除外，易損件包括推板、硅碳棒和快熔等）。

4.2、質(zhì)保期內(nèi)凡屬供方設(shè)計(jì)、制造原因引發(fā)的質(zhì)量問(wèn)題由供方負(fù)責(zé)免費(fèi)維修。若因需方使用不當(dāng)而引發(fā)設(shè)備故障，供方負(fù)責(zé)維修，費(fèi)用由需方承擔(dān)。

4.3、質(zhì)保期滿后設(shè)備出現(xiàn)故障，供方負(fù)責(zé)維修，費(fèi)用由需方承擔(dān)。

4.4、配件數(shù)量：

（1）推  板：實(shí)需130塊，備件70塊，計(jì)190塊；

（2）硅碳棒：實(shí)用152支，備件16支，計(jì)168支。

（3）快  熔：實(shí)用20只， 備件6只， 計(jì)26只。

五、安裝調(diào)試

5.1、需方負(fù)責(zé)設(shè)備安裝基礎(chǔ)施工?？刂乒裰暗膭?dòng)力線由需方承擔(dān)，控制柜至窯體之間的動(dòng)力線由供方承擔(dān)（限定控制柜至窯體之間的距離≤10m，超出部分由需方承擔(dān)）。

5.2、供方負(fù)責(zé)設(shè)備的安裝調(diào)試工作，需方對(duì)供方的安裝調(diào)試提供必要的協(xié)助。

5.3、供方在調(diào)試過(guò)程中，需方派操作人員協(xié)同，供方對(duì)需方操作人員提供免費(fèi)培訓(xùn)。

5.4、設(shè)備調(diào)試結(jié)束后，需方應(yīng)及時(shí)組織驗(yàn)收工作，并出具驗(yàn)收?qǐng)?bào)告。驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)為本“技術(shù)協(xié)議書”。

備注：本文僅供參考，根據(jù)客戶要求設(shè)計(jì)制造，更多規(guī)格、參數(shù)以及詳細(xì)技術(shù)方案可來(lái)電索取。

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