一、適用范圍

.主要適用于無法進行機械拋光的復(fù)雜零件(波紋管、簿片、沖壓件、醫(yī)療器械、首飾、門窗等)

.適合于批量多,產(chǎn)量大的工件加工,更節(jié)成本

.有特殊要求一定要電解拋光的工件.

.有抗腐蝕,抗指紋要求的工件

二、作用:能有效提高不銹鋼的抗腐蝕能力,抗指紋效果、增加亮度（鍍鉻色）

三、適合的材料:通用適用于所有不銹鐵和不銹鋼.處理后表面亮色（境面效果）

四、使用方法:

1.根據(jù)工件加工狀況先去油脫脂(可采用洗潔精+滾筒拋光清洗、白電油、天那水等或用我司“常溫中性清洗劑”直接清洗)、機械拋光件先除臘（可采用我司“通用型除臘清洗劑”），沖水確保表面干凈

2.建議簡單酸洗(可使用2%~10%的硫酸溶液或者2%鹽酸+3%硝酸溶液)，可視情省略。

3.清水(不可用污水或自然水)沖洗,沖凈工件表面酸洗液。

4. 加熱電解液至60-70度（不銹鋼），70~80度（不銹鐵），把鉛板或不銹鋼板掛在陰極，需電解拋光的工件用適宜的掛具固定在陽極且保持工件與陰極相對，然后調(diào)整電壓在3~12伏左右，拋光0.5~5分鐘取出工件，完成電解拋光工藝。電解拋光液初次使用宜選用較大的電壓和電流.以使溶液達到*狀態(tài).至電解液出現(xiàn)微綠色,表明已有一定量的鎳、鉻離子溶入電解液中，拋光效果為佳.

5.漂水沖洗干凈.

6.烘干. 烤箱約為15分鐘,100度.檢驗標(biāo)準(zhǔn)是表面無水

7.將廢水集中處理,加堿性石灰水或氫氧化鈉等中和,使PH值接近7時再排放.對環(huán)境無影響.

1、電源   電解拋光對電源波形要求不嚴(yán)，一般常使用可控硅、脈沖、高頻整流器。電源電壓空載要求0~15V可調(diào)，帶負荷5~10V，電流分100A、300A、500A、1000A、3000A等不等，均屬于非標(biāo)機械需訂制
2、電解槽 可用PP板焊接而成，其上裝有三根電極，中間為陽極，兩側(cè)為陰極均與電源正負極相聯(lián)。槽上一般需配置加熱裝置，一般這類槽的使用壽命較短大約只能用一年就容易出現(xiàn)開裂、漏水等現(xiàn)象。建議采用內(nèi)用PVC，外包鐵板再涂抗腐玻璃纖維材料的方式制作，壽命可達8~10年
3、夾具  一般選用純鈦制作比較理想，因為它們導(dǎo)電性好、具有一定的彈性和剛性。鈦離子進入溶液不會造成不良影響。不宜用銅作夾具，最多用于連接掛具導(dǎo)電。銅離子進入溶液中，在陰極上析出，在斷電取零件時可能會在工件表面置換產(chǎn)生一層結(jié)合力不良的銅層，影響外觀。為提高夾具壽命、對裸露部份可以采取包膠的方工予以保護
4、發(fā)熱管  加熱管可采用石英管或鐵氟龍加熱，但鐵氟龍價格昂貴、一般較多選用石英管