一、  設(shè)備構(gòu)成及特點

包括鍋身、鍋蓋、彎臂裝置、安全連鎖裝置、軌道、密封圈、蒸汽、噴管、冷卻水管、管道、保壓裝置及閘閥等。氣墊密封式殺菌鍋的密封裝置采用國內(nèi)先進技術(shù)配置，整機設(shè)計合理，運行安全可靠，結(jié)構(gòu)緊湊，具有操作容易，維修方便、安裝簡單等特點。保壓采用自動控制裝置，當壓力超限時可以自動進行調(diào)節(jié)，以保證容器在允許范圍內(nèi)正常工作。

二、 設(shè)備的安裝調(diào)試

（１）此設(shè)備無需地面基礎(chǔ)固定，只要調(diào)好小車導(dǎo)軌與鍋內(nèi)導(dǎo)軌保持水平一致即可，能拖動托盤及盤子自由出入鍋內(nèi)與小車為準。

（２）按竣工圖樣所示在鍋上裝妥安全閥，出廠前已調(diào)至開啟壓力 0.3Mpa ，用戶可以復(fù)驗，但不允許隨意升高開啟壓力（鍋出廠前經(jīng)水壓試驗壓力為 0.3Mpa ）。

（ 3 ）本設(shè)備由我公司負責指導(dǎo)安裝調(diào)試，客戶需提供必要的安裝工具及條件，并具有相關(guān)資質(zhì)人員進行安裝及管道焊接工作。

三、設(shè)備操作規(guī)程及注意事項  聯(lián)系人：劉玉潔15866113528

1.檢查

（１）用戶應(yīng)貫徹執(zhí)行國家勞動總局１９８１年５月頒發(fā)“壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程”中第五章使用與管理和有關(guān)容器安全技術(shù)規(guī)定。

（２）用戶應(yīng)根據(jù)本單位的生產(chǎn)工藝殺菌條件和本殺菌鍋的技術(shù)性能制訂殺菌鍋安全操作規(guī)程，并嚴格執(zhí)行。殺菌鍋安全操作規(guī)程至少應(yīng)包括：

? 殺菌鍋的操作工藝指標及最高工作壓力，最高工作溫度。

? 殺菌鍋的操作方法與程序和注意事項。

? 生產(chǎn)運行中應(yīng)重點檢查項目和部位，以及運行中可能出現(xiàn)的異常現(xiàn)象和防止措施。

? 設(shè)備停用時的封存和保養(yǎng)方法。

（ 3 ）本設(shè)備嚴禁超過設(shè)計壓力，超過設(shè)計溫度運行。

（ 4 ）使用殺菌鍋的操作人員應(yīng)經(jīng)培訓考試合格，應(yīng)嚴格遵守安全操作規(guī)程和崗位責任制。并經(jīng)常保持安全附件，齊全、靈敏、可靠、發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象應(yīng)及時處理。

（ 5 ）殺菌鍋裝設(shè)有安全閥、壓力表、溫度計等安全附件，本設(shè)備增加溫度調(diào)節(jié)裝置，在使用過程中應(yīng)加維護與定期校驗。本設(shè)備的安全閥開啟壓力等于設(shè)計壓力，應(yīng)經(jīng)常保持靈敏、可靠，應(yīng)防止隨意調(diào)整。壓力表精度不低于２ .5 級，無鉛封壓力表不得使用。其準確度至少應(yīng)每檢驗一次，壓力表指示失靈，刻度不清，表盤破裂，泄壓后指針不回零位，鉛封損壞等情況，均應(yīng)立即更換。溫度計應(yīng)進行定期檢驗，使用前應(yīng)以標準溫度計校驗正，以后每年核正一次，凡水銀柱斷裂和與標準溫度相差超過 0.5°Ｃ則應(yīng)送修或更換。

（ 6 ）殺菌鍋應(yīng)定期檢查，每年至少進行一次外部檢查，每三年至少進行一次內(nèi)部檢查，每六年至少進行一次全面檢驗，檢驗前的準備工作和檢驗項目，均按“規(guī)程”和有關(guān)規(guī)定進行，檢驗報告存檔備案。

（ 7 ）在使用過程中應(yīng)經(jīng)常對斜面自鎖、轉(zhuǎn)環(huán)法蘭等滑動與滾動接觸部位涂抹滑脂和機油，以保證磨擦面處于潤滑狀態(tài)。

（ 8 ）鍋身法蘭面上的密封圈因老化，缺損和磨損過大時，應(yīng)及時更換，以便保證密封，防止泄漏。

（ 7 ）設(shè)備停用時，應(yīng)將殺菌鍋和鍋蓋的內(nèi)外表面清洗干凈、吹干。外露加工表面刷以防銹油；安全檢測控制儀表予以罩封保護。

（ 8 ）殺菌方式

臥式殺菌鍋可根據(jù)不同產(chǎn)品設(shè)計水浴式殺菌、蒸氣殺菌、噴淋式殺菌三種方式。溫度、壓力、殺菌時間可分自動控制和手動控制。

水浴式殺菌：

在熱水池內(nèi)用蒸汽將水溫升至沸騰，啟動水泵用大口徑流量管道把熱水抽到鍋內(nèi)進行直接殺菌。在熱水達到一定水位時，隨即啟動熱水循環(huán)泵，把鍋內(nèi)熱水進行循環(huán)，采用三點出水八點進水的方式，在循環(huán)時，為了確保鍋內(nèi)出水點的均勻，采用了三點串聯(lián)式.循環(huán)水經(jīng)水汽交換消音器快速升溫（用此水汽交換消音器，避免在鍋內(nèi)加溫時，蒸汽和貨物的直接接觸，使部分貨物溫度偏高），再通過鍋內(nèi)八個進水點（上、下、左、右各兩點），使熱水直接達到殺菌鍋內(nèi)進行循環(huán).在鍋內(nèi)熱水進行循環(huán)的同時，蒸汽角座閥自動開啟進行鍋內(nèi)升溫，在即將達到溫度時，通過溫度變送器準確的把鍋內(nèi)溫度輸送到溫控儀，控制蒸汽角座閥進行溫度調(diào)節(jié)，此調(diào)節(jié)閥是根據(jù)鍋內(nèi)溫度的升降進行逐步調(diào)節(jié)，以防止鍋內(nèi)到達溫度時，溫度反沖。在達到設(shè)定溫度的同時，關(guān)閉蒸汽角座閥門，進入產(chǎn)品殺菌階段（不同產(chǎn)品殺菌時間可調(diào)）。在到達殺菌時間后，報警器報警，打開出水閥及水泵，把鍋內(nèi)熱水用水泵輸送到熱水池，下一鍋殺菌時循環(huán)使用。

產(chǎn)品進入冷卻階段，開啟水泵，把涼水輸送到鍋內(nèi)，達到設(shè)定水位時停止，隨即打開循環(huán)閥門，把鍋內(nèi)涼水進行循環(huán)，使產(chǎn)品溫度均勻下降。如工作時間較長，鍋內(nèi)涼水降不下溫時，打開溢水閥，把鍋內(nèi)上部熱水排出，同時其它涼水進入，以達到降溫目的。

鍋內(nèi)壓力由壓力變送器隨著鍋內(nèi)壓力的升降，把信號輸送到壓力控制儀，進行鍋內(nèi)壓力自動條整，使鍋內(nèi)壓力始終處于在規(guī)定的范圍內(nèi)。如超出，可自動停止；如下降，可自動加壓保護。使鍋內(nèi)產(chǎn)品處于同等壓力下進行殺菌。

在鍋內(nèi)達到工藝設(shè)定的冷卻溫度后，隨即把鍋內(nèi)涼水排出，卸掉鍋內(nèi)壓力，殺菌完畢，操作工人打開連鎖裝置，開啟鍋門取貨。