鄭鍋WNS型燃油燃?xì)忮仩t是與德國技術(shù)合作開發(fā)的鍋爐產(chǎn)品，是中標(biāo)世界銀行GEF高效環(huán)保鍋爐項目的實施子項目之一。面對北京等地出臺的史上最嚴(yán)苛環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)——NOx 排放≤30mg/m3，鄭鍋研發(fā)團(tuán)隊不斷探索與實踐，創(chuàng)造性地將超低氮燃燒技術(shù)與WNS型鍋爐制造技術(shù)相結(jié)合，在分級燃燒和FRG煙氣再循環(huán)兩大核心技術(shù)上實現(xiàn)關(guān)鍵性突破，從而誕生了如今鄭鍋經(jīng)典的臥式內(nèi)燃型低氮鍋爐，NOX排放可達(dá)到26mg/m3;同時，鄭鍋股份也成為了國內(nèi)鮮有的具有自主低氮燃燒核心技術(shù)的鍋爐生產(chǎn)企業(yè)。

　　為了滿足取暖的需求，北京通州供熱公司經(jīng)過多方考察，從鄭州鍋爐股份有限公司訂購了14MW燃?xì)鉄崴仩t和7MW燃?xì)鉄崴仩t用于生產(chǎn)。2015年3月份，該項目已完成定型能效測試，鍋爐燃燒效率高，各項熱損失小，綜合能效達(dá)標(biāo)，環(huán)保性能達(dá)標(biāo)。

　　北京通州使用的兩臺燃?xì)鉄崴仩t采用WNS結(jié)構(gòu)形式，為鄭鍋股份在原有成熟產(chǎn)品的基礎(chǔ)上，結(jié)合新技術(shù)進(jìn)行升級改造，在無節(jié)能器的情況下排煙溫度設(shè)計值降至100℃左右，采用國際流行三回程結(jié)構(gòu)，燃燒室大容積設(shè)計，使燃燒更加充分;采用先進(jìn)的波形爐膽結(jié)構(gòu)，既增加了傳熱面積，也滿足了爐膽受熱后的自由膨脹。

　　14MW燃?xì)鉄崴仩t和7MW燃?xì)鉄崴仩t在現(xiàn)場達(dá)到測試條件之后，鄭鍋股份第一時間與測試機(jī)構(gòu)聯(lián)系，經(jīng)由周口市特種設(shè)備安全檢測中心檢測，鍋爐負(fù)荷、效率及各項小指標(biāo)均達(dá)到設(shè)計要求。天然氣燃燒充分，尾部CO排放量為15PPM;空氣供給量合適，尾部煙氣氧含量達(dá)到1.76%，鍋爐散熱損失遠(yuǎn)低于設(shè)計值，而其實測排煙溫度低至80~90℃。鄭鍋股份燃?xì)鉄崴仩t燃燒效率高，各項熱損失小，綜合能效達(dá)標(biāo)，環(huán)保性能達(dá)標(biāo)。

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