鄭鍋WNS型燃油燃?xì)忮仩t是與德國(guó)技術(shù)合作開(kāi)發(fā)的鍋爐產(chǎn)品,是中標(biāo)世界銀行GEF高效環(huán)保鍋爐項(xiàng)目的實(shí)施子項(xiàng)目之一。面對(duì)北京等地出臺(tái)的史上最嚴(yán)苛環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)——NOx 排放≤30mg/m3,鄭鍋研發(fā)團(tuán)隊(duì)不斷探索與實(shí)踐,創(chuàng)造性地將超低氮燃燒技術(shù)與WNS型鍋爐制造技術(shù)相結(jié)合,在分級(jí)燃燒和FRG煙氣再循環(huán)兩大核心技術(shù)上實(shí)現(xiàn)關(guān)鍵性突破,從而誕生了如今鄭鍋經(jīng)典的臥式內(nèi)燃型低氮鍋爐,NOX排放可達(dá)到26mg/m3;同時(shí),鄭鍋股份也成為了國(guó)內(nèi)鮮有的具有自主低氮燃燒核心技術(shù)的鍋爐生產(chǎn)企業(yè)。
為了滿足取暖的需求,北京通州供熱公司經(jīng)過(guò)多方考察,從鄭州鍋爐股份有限公司訂購(gòu)了14MW燃?xì)鉄崴仩t和7MW燃?xì)鉄崴仩t用于生產(chǎn)。2015年3月份,該項(xiàng)目已完成定型能效測(cè)試,鍋爐燃燒效率高,各項(xiàng)熱損失小,綜合能效達(dá)標(biāo),環(huán)保性能達(dá)標(biāo)。
北京通州使用的兩臺(tái)燃?xì)鉄崴仩t采用WNS結(jié)構(gòu)形式,為鄭鍋股份在原有成熟產(chǎn)品的基礎(chǔ)上,結(jié)合新技術(shù)進(jìn)行升級(jí)改造,在無(wú)節(jié)能器的情況下排煙溫度設(shè)計(jì)值降至100℃左右,采用國(guó)際流行三回程結(jié)構(gòu),燃燒室大容積設(shè)計(jì),使燃燒更加充分;采用先進(jìn)的波形爐膽結(jié)構(gòu),既增加了傳熱面積,也滿足了爐膽受熱后的自由膨脹。
14MW燃?xì)鉄崴仩t和7MW燃?xì)鉄崴仩t在現(xiàn)場(chǎng)達(dá)到測(cè)試條件之后,鄭鍋股份第一時(shí)間與測(cè)試機(jī)構(gòu)聯(lián)系,經(jīng)由周口市特種設(shè)備安全檢測(cè)中心檢測(cè),鍋爐負(fù)荷、效率及各項(xiàng)小指標(biāo)均達(dá)到設(shè)計(jì)要求。天然氣燃燒充分,尾部CO排放量為15PPM;空氣供給量合適,尾部煙氣氧含量達(dá)到1.76%,鍋爐散熱損失遠(yuǎn)低于設(shè)計(jì)值,而其實(shí)測(cè)排煙溫度低至80~90℃。鄭鍋股份燃?xì)鉄崴仩t燃燒效率高,各項(xiàng)熱損失小,綜合能效達(dá)標(biāo),環(huán)保性能達(dá)標(biāo)。
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