河北誠(chéng)源管業(yè)集團(tuán)有限公司

以環(huán)氧粉末為主體原料制備的環(huán)氧粉末涂料具有以下主要優(yōu)點(diǎn)：1） 涂膜具有一定的外觀水平。因?yàn)榄h(huán)氧樹(shù)脂的熔融黏度低，涂膜的流平性較好，同時(shí)由于固化時(shí)不產(chǎn)生任何副產(chǎn)物，因此易于得到平整的涂膜。（2） 涂膜的物理機(jī)械性能及耐化學(xué)藥品性能好，并且還具有良好的電氣絕緣性。（3） 通過(guò)選擇合適的環(huán)氧固化劑，可以得到常溫貯存穩(wěn)定性好的粉末涂料（4） 環(huán)氧樹(shù)脂熔融黏度低，因而在熔融混合擠出時(shí)，樹(shù)脂與顏料之間的潤(rùn)濕性好，顏料分散均勻；加之物料熔融溫度與樹(shù)脂的軟化點(diǎn)相差不大，這樣在生產(chǎn)過(guò)程中不易產(chǎn)生“膠化”粒子。（5） 靜電作用性好。環(huán)氧樹(shù)脂具有較高的體積電阻，使得制成的粉末粒子易于帶電，靜電涂裝性能好，涂敷在工件上不易脫落，涂裝效率高。  環(huán)氧粉末涂料是由專(zhuān)用的樹(shù)脂、固化劑、流平劑、促進(jìn)劑、顏料、填料和其他助劑配制而成，它的生產(chǎn)方法和傳統(tǒng)的溶劑型涂料有所不同，粉末涂料的生產(chǎn)工藝僅是物理性的混溶過(guò)程，不存在著復(fù)雜的化學(xué)反應(yīng)，而且要盡可能控制其不發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，以保證產(chǎn)品具有相對(duì)的穩(wěn)定性。其生產(chǎn)過(guò)程分為物料混合、熔融分散、熱擠壓、冷卻、壓片、破碎、分級(jí)篩選和包裝工序環(huán)氧粉末防腐鋼管固化反應(yīng)原理 :1.環(huán)氧樹(shù)脂粉末涂料的固化劑包括酚、酸酐、雙氰物及其衍生物，酰肼等。固化劑的種類(lèi)對(duì)固體漆膜的性能有很大的影響。熱固性粉末涂料的涂層作為高聚物，它們的性能主要取決于本身的結(jié)構(gòu)，同時(shí)也取決于它們的聚集狀態(tài)。固化劑和固化促進(jìn)劑對(duì)高聚物的聚集狀態(tài)起著決定性的作用，而且對(duì)于粉末涂料的貯存期、成膜條件等起著至關(guān)重要的作用[3]所以對(duì)固化劑一般有如下要求：1）常溫下是固體 2）在于樹(shù)脂熔融混合時(shí)不發(fā)生反應(yīng)。3）涂料的貯存穩(wěn)定性好，固化溫度低，固化時(shí)間短4）無(wú)刺激性臭味和毒性。5）不會(huì)使漆膜帶色。

環(huán)氧粉末防腐鋼管是一種防腐結(jié)構(gòu),是*一代運(yùn)用于長(zhǎng)距離輸水管道的防腐方法,與傳統(tǒng)運(yùn)送管道比照,具有許多優(yōu)勢(shì)特色,管道外防腐為3PE,管道內(nèi)防腐為熔結(jié)環(huán)氧粉末,管道內(nèi)壁的防腐規(guī)范達(dá)到了食品級(jí)防腐鋼管工程依照國(guó)家規(guī)范施工能夠埋地運(yùn)用50年確保管道正常運(yùn)用。環(huán)氧粉末防腐鋼管--外3PE內(nèi)熔結(jié)環(huán)氧防腐鋼管是在外單層聚乙烯內(nèi)環(huán)氧復(fù)合鋼管的基礎(chǔ)上晉級(jí)換代產(chǎn)品，是現(xiàn)在埋地長(zhǎng)輸管線*的鋼管防腐方法，外壁選用熱熔結(jié)環(huán)繞工藝底層環(huán)氧樹(shù)脂中間層膠黏劑、外層聚乙烯構(gòu)成三層結(jié)構(gòu)的防腐層內(nèi)壁選用熱噴涂環(huán)氧粉末防腐方法，將粉末經(jīng)高溫加熱熔結(jié)后均勻地涂敷在管體外表上構(gòu)成鋼塑合金層，簡(jiǎn)稱(chēng)環(huán)氧粉末鋼管極大進(jìn)步了涂層附著力及涂層厚度，增強(qiáng)了耐磕碰，耐腐蝕的才能該產(chǎn)品于2009年獲取國(guó)家實(shí)用新型專(zhuān)利。20年取得國(guó)家火炬項(xiàng)目。環(huán)氧粉末鋼管填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)鋼管*防腐的空白，價(jià)格與單層聚乙烯內(nèi)熔結(jié)環(huán)氧復(fù)合鋼管相差無(wú)幾，耐腐蝕才能進(jìn)步了3-5倍。