河北誠源管業(yè)集團有限公司

以環(huán)氧粉末為主體原料制備的環(huán)氧粉末涂料具有以下主要優(yōu)點：1） 涂膜具有一定的外觀水平。因為環(huán)氧樹脂的熔融黏度低，涂膜的流平性較好，同時由于固化時不產(chǎn)生任何副產(chǎn)物，因此易于得到平整的涂膜。（2） 涂膜的物理機械性能及耐化學藥品性能好，并且還具有良好的電氣絕緣性。（3） 通過選擇合適的環(huán)氧固化劑，可以得到常溫貯存穩(wěn)定性好的粉末涂料（4） 環(huán)氧樹脂熔融黏度低，因而在熔融混合擠出時，樹脂與顏料之間的潤濕性好，顏料分散均勻；加之物料熔融溫度與樹脂的軟化點相差不大，這樣在生產(chǎn)過程中不易產(chǎn)生“膠化”粒子。（5） 靜電作用性好。環(huán)氧樹脂具有較高的體積電阻，使得制成的粉末粒子易于帶電，靜電涂裝性能好，涂敷在工件上不易脫落，涂裝效率高。  環(huán)氧粉末涂料是由專用的樹脂、固化劑、流平劑、促進劑、顏料、填料和其他助劑配制而成，它的生產(chǎn)方法和傳統(tǒng)的溶劑型涂料有所不同，粉末涂料的生產(chǎn)工藝僅是物理性的混溶過程，不存在著復雜的化學反應，而且要盡可能控制其不發(fā)生化學反應，以保證產(chǎn)品具有相對的穩(wěn)定性。其生產(chǎn)過程分為物料混合、熔融分散、熱擠壓、冷卻、壓片、破碎、分級篩選和包裝工序環(huán)氧粉末防腐鋼管固化反應原理 :1.環(huán)氧樹脂粉末涂料的固化劑包括酚、酸酐、雙氰物及其衍生物，酰肼等。固化劑的種類對固體漆膜的性能有很大的影響。熱固性粉末涂料的涂層作為高聚物，它們的性能主要取決于本身的結(jié)構(gòu)，同時也取決于它們的聚集狀態(tài)。固化劑和固化促進劑對高聚物的聚集狀態(tài)起著決定性的作用，而且對于粉末涂料的貯存期、成膜條件等起著至關(guān)重要的作用[3]所以對固化劑一般有如下要求：1）常溫下是固體 2）在于樹脂熔融混合時不發(fā)生反應。3）涂料的貯存穩(wěn)定性好，固化溫度低，固化時間短4）無刺激性臭味和毒性。5）不會使漆膜帶色。

環(huán)氧粉末防腐鋼管是一種防腐結(jié)構(gòu),是*一代運用于長距離輸水管道的防腐方法,與傳統(tǒng)運送管道比照,具有許多優(yōu)勢特色,管道外防腐為3PE,管道內(nèi)防腐為熔結(jié)環(huán)氧粉末,管道內(nèi)壁的防腐規(guī)范達到了食品級防腐鋼管工程依照國家規(guī)范施工能夠埋地運用50年確保管道正常運用。環(huán)氧粉末防腐鋼管--外3PE內(nèi)熔結(jié)環(huán)氧防腐鋼管是在外單層聚乙烯內(nèi)環(huán)氧復合鋼管的基礎上晉級換代產(chǎn)品，是現(xiàn)在埋地長輸管線*的鋼管防腐方法，外壁選用熱熔結(jié)環(huán)繞工藝底層環(huán)氧樹脂中間層膠黏劑、外層聚乙烯構(gòu)成三層結(jié)構(gòu)的防腐層內(nèi)壁選用熱噴涂環(huán)氧粉末防腐方法，將粉末經(jīng)高溫加熱熔結(jié)后均勻地涂敷在管體外表上構(gòu)成鋼塑合金層，簡稱環(huán)氧粉末鋼管極大進步了涂層附著力及涂層厚度，增強了耐磕碰，耐腐蝕的才能該產(chǎn)品于2009年獲取國家實用新型專利。20年取得國家火炬項目。環(huán)氧粉末鋼管填補了國內(nèi)鋼管*防腐的空白，價格與單層聚乙烯內(nèi)熔結(jié)環(huán)氧復合鋼管相差無幾，耐腐蝕才能進步了3-5倍。