鑄鐵平臺在進行設計的時候要注意：

   現(xiàn)在鑄鐵平臺已經(jīng)得到了廣泛的使用，而且現(xiàn)在有很多生產(chǎn)廠家都在專注這個方面的生產(chǎn)，同時也都是集合了鑄造加工和設計為一體的綜合性企業(yè)，千億T型槽劃線鑄鐵平臺廠家在每一次進行設計和加工的時候，都是由自己的鑄造加工中心來進行處理的，而且經(jīng)過了很多年的發(fā)展以后，總結了很多的經(jīng)驗，所以生產(chǎn)出來了很多的鑄鐵平板，但是在鑄鐵平板進行設計的時候，也是有很多的問題都是要注意的。

   鑄鐵平臺主支點、輔助支點的設置是影響平臺精確度堅持性的重要要素。鑄鐵平臺在運用和加工中，應設置主支撐點和輔助支撐點，什么是主支點、輔助支點主支點是指鑄鐵平臺在加工、檢定和運用中與裝置基面或?qū)Ｓ弥Ъ芙佑|時，用作主要支承的局部。此時的支承力系是靜止狀態(tài)。輔助支點是指平臺在運用時，為了避免承載重心的偏移而發(fā)作傾覆或因負載過大而產(chǎn)生有害的變形所增設的支點。輔助支點上的支力應小于主支點上的支力。

千億機械還為大家整理了一些鑄鐵平板鑄件常見的問題及改善方法，希望可以幫助到大家：

   1、鑄鐵平臺容易脫皮原因：充填模式不良，造成熔湯重疊；模具變形，造成熔湯重疊 ；夾雜氧化層。改善方法：提早切換為高速；縮短充填時間；改變充填模式，澆口位置，澆口速度；檢查模具強度是否足夠；檢查銷模裝置是否良好；檢查是否夾雜氧化層。

   2、鑄鐵平臺容易氣孔原因：空氣夾雜在熔湯中；氣體的來源：熔解時、在料管中、在模具中、離型劑。改善方法：適當?shù)穆伲粰z查流道轉彎是否圓滑，截面積是否漸減；檢查逃氣道面積是否夠大，是否有被阻塞，位置是否位於最后充填的地方；檢查離型劑是否噴太多，模溫是否太低；使用真空。

   3、鑄鐵平臺容易冷紋原因：熔湯前端的溫度太低，相疊時有痕跡。改善方法：檢查壁厚是否太薄(設計或制造)，較薄的區(qū)域應直接充填；檢查形狀是否不易充填；距離太遠、封閉區(qū)域(如鰭片(fin)、凸起)、被阻擋區(qū)域、圓角太小等均不易充填，并注意是否有肋點或冷點；縮短充填時間；改變充填模式；提高模溫；提高熔湯溫度；檢查合金成分；加大逃氣道可能有用；加真空裝置可能有用.

   4、鑄鐵平臺容易裂痕原因：收縮應力；頂出或整緣時受力裂開。改善方式：加大圓角；檢查是否有熱點；增壓時間改變(冷室機；增加或縮短合模時間；增加拔模角；增加頂出銷；檢查模具是否有錯位、變形；檢查合金成分。

   5、鑄鐵平臺容易空蝕原因：因壓力突然減小，使熔湯中的氣體忽然膨脹，沖擊模具，造成模具損傷。改善方法：流道截面積勿急遽變化。