產(chǎn)品介紹
高分子緩沖應(yīng)用優(yōu)良的高彈性特種橡膠層充分有效吸收了物料下落時(shí)的沖擊力，大大降低了物料下落時(shí)對(duì)輸送帶的沖擊，真正的改善了落料點(diǎn)的受力狀況。并采用特殊的UHMW高分子聚乙烯表面，使輸送帶與緩沖條之間的摩擦系數(shù)降到最低，且耐磨性好。緩沖條的使用保證了輸送帶的面與面的接觸，受力均勻，有效防止了由于托輥斷裂、脫落造成的皮帶縱向撕裂，同時(shí)大大降低了皮帶被銳器或尖銳物料穿透后縱向撕裂的概率。
產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)
1、緩沖條輸送帶的面接觸有效防止了對(duì)輸送帶的損傷
2、輸送帶在落料口受力均勻 , 大大降低了日常的修補(bǔ)和維護(hù)費(fèi)用
3、有效消除因輸送帶非均勻受力而導(dǎo)致的物料飛濺及散漏
4、超高密度聚乙烯的光滑表面使得輸送帶運(yùn)行時(shí)的摩擦力降到最低
5、聚乙烯層表面的弧形設(shè)計(jì) , 保證了輸送帶運(yùn)行的順滑流暢
6、超高彈性特種橡膠層能夠最大限度地吸收物料沖擊力
7、緩沖條的各部分之間采用熱硫化工藝相連接 , 緊湊牢固
8、底層鋼結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)使得拆裝變得方便快捷緩沖床各方面的優(yōu)勢(shì)決定了它必然是傳統(tǒng)托輥支承以后的發(fā)展趨勢(shì)，而目前國內(nèi)使用的緩沖條廠商相對(duì)來講品質(zhì)參差不齊，對(duì)于選擇緩沖條還需要慎重考慮。
產(chǎn)品分類
緩沖條一般按照使用環(huán)境分類，主要分為高彈性緩沖條及阻燃緩沖條兩種，規(guī)格主要由客戶的具體使用情況而定，國際較為通用為1220mm、1500mm兩種。
綜合系數(shù)比較
項(xiàng)目系數(shù) | 920萬分子量 | 500萬分子量 | 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)依據(jù) |
抗拉強(qiáng)度 | 220kgf/cm2以上 | 140 kgf/cm2以上 | 依ASTMD638測(cè)試標(biāo)準(zhǔn) |
抗沖擊強(qiáng)度 | 100kgf/cm2以上 | 60 kgf/cm2以上 | 依ASTMD256測(cè)試標(biāo)準(zhǔn) |
耐磨耗 | 6mg以下 | 10mg以下 | 依ASTMD4060-01標(biāo)準(zhǔn) |
摩擦系數(shù) | 0.3以下 | 0.52以下 | 依ASTMD4060-01標(biāo)準(zhǔn) |
比對(duì)結(jié)果 | 1、920萬分子量抗拉輕度遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于500萬分子量； | ||
2、920萬分子量比500萬分子量更加耐沖擊； | |||
3、920萬分子的磨耗和摩擦系數(shù)更?。?/span> | |||
4、920萬分子量更適合落料高度高，運(yùn)輸物料重的工況場(chǎng)合。 | |||
綜上比較，結(jié)論如下：920萬分子量與500萬分子量緩沖條更加耐磨，壽命更長，抗拉輕度及耐沖擊更強(qiáng)，磨耗和摩擦系數(shù)更小故：當(dāng)皮帶機(jī)速度≥4.5m/s等特殊工況條件下可采用920萬分子量。
