精煉油設(shè)備棉籽油的精煉工藝:棉籽毛油先加入磷酸(添加量0.02％(占油重量)預(yù)處理---再加入堿液(超堿量1.0％)進(jìn)行堿煉,升溫離心脫皂,添加12％的85℃軟水進(jìn)行水洗脫皂----在130℃、真空度0.098 MPa條件下脫水30 min----然后每次加入2％(占油質(zhì)量)的白土,在105℃、真空度0.098 MPa條件下連續(xù)進(jìn)行脫色----在210℃、真空度1kPa條件下進(jìn)行脫臭;使脫膠和脫酸合二為一,連續(xù)兩次脫色,在第二次脫色過程中充分發(fā)揮白土的脫色效果.
通過實(shí)驗(yàn)證明,精煉油設(shè)備可通過控制合適的超堿量實(shí)現(xiàn)堿煉脫色和白土脫色的優(yōu)化,精煉油設(shè)備既降低白土的使用量和精煉損失,又使棉籽油色澤達(dá)到了一級(jí)棉籽油國家標(biāo)準(zhǔn)(GB 1537-2003)要求。
脫膠工藝:
精煉油設(shè)備脫膠毛油中的膠溶性雜質(zhì)的工藝過程稱之為脫膠。脫膠的方法有多種，入水化脫膠、低溫脫膠、酸煉脫料、吸附脫膠等，油脂工業(yè)上應(yīng)用最為普遍的是水化脫膠。
精煉油設(shè)備利用磷脂等膠溶性雜質(zhì)的親水性，將一定量的稀堿、磷酸等電解質(zhì)水溶液，在一定條件下加入到原有中，是其中的膠溶性雜質(zhì)凝聚并沉降分離的脫膠方法，稱之為水化法。
核桃油精煉工藝主要特點(diǎn)：
(1)普通毛油精煉大多采用化學(xué)精煉工藝，由于在堿煉過程中產(chǎn)生的皂腳將不少具有生理活性的物質(zhì)如維生素E等從油中帶走，從而使油中維生素E等物質(zhì)減少，損失頗大。因此，我們對(duì)核桃毛油精煉采用物理精煉方法，前道僅作脫膠處理，以保證上述具有生理活性的物質(zhì)不受損失，并不加任何化學(xué)物質(zhì)。
(2)本工藝方案主要是專為精制核桃油而設(shè)計(jì)的，脫臭工段利用軟塔系統(tǒng)“先汽提，后保持”的原理，首先在填料塔內(nèi)進(jìn)行汽提，除去游離脂肪酸、揮發(fā)物、“臭味”等物質(zhì)，并盡可能地減少維生素E的損失和反式酸的形成。
(3)軟塔脫臭(脫酸)系統(tǒng)由于在填料塔中油落入填料上，隨即油分散成薄層流動(dòng)，并與水蒸汽呈逆流接觸狀。脂肪酸和各種揮發(fā)性成分在真空與汽提蒸汽的相乘效果中被蒸餾脫除，從而達(dá)到脫臭(脫酸)的目的。
(4)薄膜式填料塔中的填料要選擇的比表面積，油脂以降膜逆流的形式通過填料，汽提能力高，壓力低，無結(jié)構(gòu)死角，油脂附著極其微弱，脂肪酸可快速脫除而不致于發(fā)生水解。由于填料塔的特點(diǎn)可使脫臭(脫酸)過程縮短，它不僅降低生產(chǎn)成本，還有利于抑制反式脂肪酸的形成和保存維生素E的存留量。一般建議操作溫度控制在220—240c，真空度控制在266．6Pa，直接蒸汽量控制在油量的1％左右。
(5)汽提部分和塔盤完全分離可防止自由基的產(chǎn)生和色素沉著。自由基是產(chǎn)生油脂風(fēng)味劣變和色澤變深的原因之一，另外游離脂肪酸的存在可誘發(fā)色素定著和新的游離脂肪酸的產(chǎn)生。但軟塔脫臭(脫酸)系統(tǒng)在5 min左右這一短時(shí)間內(nèi)即可完成汽提操作，因此可得到色澤淺的油，同時(shí)，塔盤內(nèi)保持僅僅是淺盤短時(shí)問，因而也就有可能抑制反式脂肪酸的形成。
(6)當(dāng)真空度一定的情況下，不同的汽提蒸汽量將對(duì)餾出物中維生素E的捕集有不同的效果。當(dāng)然，當(dāng)汽提蒸汽量較少時(shí)油中維生素E的留存量必然多。精煉油設(shè)備由于本系統(tǒng)采用的是軟塔系統(tǒng)，不必利用蒸汽來翻動(dòng)油層，其汽提壓力降較低，所以可以采用較少的汽提蒸汽量來處理，因此有利于提高維生素E在油中的留存量。
