陶瓷纖維板因為其熱傳導性能差，采取傳統(tǒng)熱風干燥其耗時很長，并且能耗過大，干燥均勻性較差，而采取微波干燥技術則繞開了其傳熱性能差的問題，提高了生產(chǎn)效率，符合現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)高效節(jié)能環(huán)保的要求，解決了傳統(tǒng)陶瓷纖維板烘干技術用時長，資金周轉較慢，且干燥不均勻的問題，具體特點有：
干燥過程快捷迅速，幾分鐘完成深度干燥，可使最終含水量達到千分之一以上；
干燥均勻，產(chǎn)品干燥品質好；
高效節(jié)能，安全環(huán)保；
熱慣性小，加熱的即時性易于控制。
耐火陶瓷纖維是一種有柔性和彈性的材料，所以高溫下不必考慮熱應力的問題。用耐火磚、澆注料作爐子結構材料時，；爐子必學有大量剛性鋼結構。但耐火陶瓷纖維爐襯很容易固定，從而使爐子設計與施工發(fā)生重大的變革。
爐襯材料的熱容量一般與爐襯的重量成正比，低熱容量意味著窯爐在往復操作中吸收的熱量少，同時升溫的速度加快。陶瓷纖維板的熱容量僅為輕質耐熱襯里和輕質耐火磚的1/10，大大減少了爐溫操作控制中的能源耗量，尤其對間斷式操作的加熱爐，具有非常顯著的節(jié)能效果。
近年來，我國保溫隔熱行業(yè)的產(chǎn)品結構發(fā)生了明顯的變化，各類新型保溫板材料不斷出現(xiàn)，其中輕質高效陶瓷纖維板保溫隔熱材料所占比例逐年增長，硬質類保溫隔熱產(chǎn)品的比例逐年下降。這些新型保溫隔熱材料在性能上將趨于多元化發(fā)展。
陶瓷纖維板制作方法
1.首先是用熔斷的方法將原材料熔斷后拉絲。使用的原材料包括氧化鋁、高嶺土和硅石，這些材料要按一定比例混合，然后放到電弧爐或電阻式電爐中，將溫度調到2000℃以上。原材被熔融之后變成熔體沖爐中流出，這個時候用高速氣流吹，將熔融液體吹拉成纖維狀。
2.經(jīng)過以上方法得到硅酸鋁纖維之后，根據(jù)所含有的氧化鋁和二氧化硅量進行二次加工。硅酸鋁纖維可以制作成硅酸鋁纖維板、硅酸鋁纖維毯、硅酸鋁纖維管、硅酸鋁纖維繩、硅酸鋁纖維磚等不同產(chǎn)品，使用的硅酸鋁纖維是不同的，制作工藝也不同。
陶瓷纖維板因為其熱傳導性能差，采取傳統(tǒng)熱風干燥其耗時很長，并且能耗過大，干燥均勻性較差，而采取微波干燥技術則繞開了其傳熱性能差的問題，提高了生產(chǎn)效率，符合現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)高效節(jié)能環(huán)保的要求，解決了傳統(tǒng)陶瓷纖維板烘干技術用時長，資金周轉較慢，且干燥不均勻的問題，具體特點有：
干燥過程快捷迅速，幾分鐘完成深度干燥，可使最終含水量達到千分之一以上；
干燥均勻，產(chǎn)品干燥品質好；
高效節(jié)能，安全環(huán)保；
熱慣性小，加熱的即時性易于控制。
產(chǎn)品技術性能指標：
產(chǎn)品名稱 | 陶瓷纖維板 | ||||||
分類溫度 | 1260 | 1400 | |||||
產(chǎn)品代碼 | JSGW-164 | JSGW-264 | JSGW-364 | JSGW-464 | JSGW-564 | ||
加熱永久線變化（%） | 1000℃×24h≤-3.5 | 1100℃×24h≤-3 | 1350℃×24h≤-3 | 1260℃×24h≤-3 | 1350℃×24h≤-3 | ||
理論導熱系數(shù) （W/m.k） | （平均200℃） | 0.060-0.085 | 0.103 | ||||
（平均400℃） | 0.092-0.112 | 0.125 | |||||
（平均600℃） | 0.112-0.126 | 0.151 | |||||
含水率（%） | ≤1 | ||||||
有機物含量（%） | ≤5 | ||||||
理論體積密度（kg/m3） | 200～400 | 240～400 | |||||
常規(guī)規(guī)格（mm） | 900×600×10～100mm或根據(jù)要求定制 | 900×600×10～100mm或根據(jù)要求定制 | |||||
包裝形式 | 內(nèi)塑料袋外紙箱 | ||||||
訂貨聯(lián)系：曹女士
電話：13964423522
