二手寶特瓶被帶到被稱為材料回收設(shè)備場（MRF）的再循環(huán)中心，其中被分離出其它雜質(zhì)材料例如金屬，或是其他鋼性塑料制成的物體，例如PVC，HDPE，聚丙烯， 柔性塑料，如用于瓶蓋、袋子（通常是低密度聚乙烯）、飲料紙箱、玻璃以及其他不由PET制成的參雜品。二手寶特瓶之后被分類成不同的顏色：透明或不透明，藍色和綠色，其余的顏色。 有時新顏色（如塑料啤酒瓶的琥珀色）的出現(xiàn)進一步使回收行業(yè)的分選過程復(fù)雜化。分類的瓶被壓碎成捆包，并出售給回收公司，無色和淺藍色瓶比深色或綠色能賣得更高價格，因為二次制作的自由度更高。

回收公司進一步的處理方法包括破碎，洗滌，分離和干燥。通過將材料切碎成小碎片進一步處理。這些碎片仍然含有少許原始物質(zhì)的殘留物，碎紙標簽和塑料蓋, 這些通過不同的方法除去，得到純PET碎片或PET薄片。 PET薄片被用作一些由聚酯制成的產(chǎn)品之原料，實例包括聚酯纖維用于生產(chǎn)衣服，枕頭，地毯等的基礎(chǔ)材料、聚酯片、捆扎帶或新寶特瓶。

PET聚合物溶化后對水解降解非常敏感，會導(dǎo)致其分子量的嚴重降低。因此必須在熔融擠出之前將PET薄片或顆粒干燥至非常低的水分含量。PET必須干燥至<100ppm（ppm）水分以下，并保持在該水平，以使熔融加工過程中的水解最小化，所以除濕干燥機非常重要，這些干燥器將熱的和脫濕的干燥空氣循環(huán)到材料上，將空氣吸回來然后再次干燥，在閉環(huán)操作中再次進行泵送，該方法將PET中的水含量降低到50ppm以下。 除濕效果取決于空氣濕度，如果空氣濕度不好，則在加工過程中會有一些水分殘留，導(dǎo)致良率損失。[4]近年來采用紅外干燥（IRD）技術(shù)，發(fā)明了一種新型的烘干機，由于紅外線加熱能量轉(zhuǎn)移率高，所使用的特定波長使能源成本大大降低，無定形薄片在約15分鐘內(nèi)結(jié)晶并干燥，達到大約為300ppm濕度水平，之后使用緩沖料斗下降至<50ppm，在1小時內(nèi)完成干燥，因此目前多數(shù)廠家都使用紅外干燥機。

這些碎片下一步會進熔爐，熔體過濾裝置通常用于在流出過程中從聚合物熔體中除去雜物，稱為“濾網(wǎng)器”的機器內(nèi)存在污染物的機械分離機制。典型的系統(tǒng)使用鋼體外殼，耐高溫過濾網(wǎng)包含在可移動的活塞或滑板中，使得處理器能夠從擠出機流程中替換篩網(wǎng)而不停止生產(chǎn)。 污染物通常在耐高溫過濾網(wǎng)上收集，這些絲網(wǎng)被支撐在稱為“斷裂板”的不銹鋼板上那是一個大的圓形鋼板，鉆有大孔以允許聚合物熔體流動。 之后PET的再循環(huán)開始，通常整個濾網(wǎng)器處于一個產(chǎn)品生產(chǎn)線中，出來的熔體不必冷卻直接就被射進新產(chǎn)品的成型機，例如造粒、片材擠出、捆扎帶等。

PET化纖廢絲造粒 服裝廠邊角料造粒  PET瓶片造粒

PET瓶片的回收一般采用特殊喂料機，雙螺桿水拉條龍門切粒造粒