PP回收中通常把抽成粒子的叫做再生料或二次料，把沒有抽成粒子的叫做PP廢料，這兩種都要學會鑒別。

PP廢舊塑料回收造粒設備主要由：輸送帶、壓實倉、單螺桿擠出機、液壓模頭環(huán)網(wǎng)裝置、水環(huán)切粒機、振動篩、離心脫水機、料倉、控制電箱等組成。

廢舊塑料（生活垃圾塑料薄膜）清洗造粒回收生產線整條生產線特點：

1.整條生產線自動化程度高，為全自動流水線，只要前面有人加入廢舊塑料，后面有人接顆  粒成品就行，實現(xiàn)了從廢舊塑料到顆粒成品的直接轉變；

2.整條生產線在原設備圖紙的基礎上，不斷改進提高，設計合理，外形美觀，經(jīng)久耐用，與物料接觸部分均采用不銹鋼制作；

3.做出的粒子品質高，沒有氣泡，飽滿圓潤；

4.做出的粒子外形美觀，形狀呈圓片狀，大小和厚度可以調節(jié)；

5.造粒線強制喂料裝置、主機、切粒機均采用變頻器控制；

6.造粒線螺桿、機筒均采用38CrMoAl材質，表面經(jīng)過滲氮硬化處理，使用壽命超長；

7.造粒線齒輪箱采用硬齒面油冷卻齒輪箱，重量比軟齒齒輪箱減輕一半，耐磨損，使用壽命提高3~4倍，承載能力提高8~10倍；

8.造粒線在模頭上面直接水環(huán)切粒，水冷卻后進入離心脫水機，然后被風機送入儲料倉，不會出現(xiàn)斷絲的問題；

9.造粒線機筒上面有排水口和真空泵，排水排氣，確保粒子的品質；

10.造粒線不停機液壓環(huán)網(wǎng)裝置，模頭上面有壓力傳感器提示換網(wǎng)，換網(wǎng)不用停機，換網(wǎng)速度快；

再生塑料造粒機生產的塑料顆粒是一種工業(yè)原料,因為成本低,各種塑料制品廠都會大量采購,這樣可以使塑料制品成本降低,

擠塑機中的壓力控制系統(tǒng)也屬于其中一大控制系統(tǒng)，保證不同材料都能順利完成生產。

改性PP塑料造粒機_為了反映機頭的擠出情況，需要檢測擠出時的機頭壓力，再生塑料造粒機的擠塑機安裝機頭壓力傳感器，一般是對螺桿擠出后推力的測量替代機頭壓力的測量，螺桿負荷表（電流表或電壓表）能正確反映擠出壓力的大小。擠出壓力的波動，也是引起擠出質量不穩(wěn)的重要因素之一，擠出壓力的波動與擠出溫度、冷卻裝置的使用，連續(xù)運轉時間的長短等因素密切相關。當發(fā)生異?，F(xiàn)象時，能排除的迅速排除，必須重新組織生產的則應果斷停機，不但可以避免廢品的增多，更能預防事故的發(fā)生。通過檢測的壓力表讀數(shù)，就可以知道塑料在擠出時的壓力狀態(tài)，一般取后推力極限值報警控制。

PP再生料的鑒別：
1， 看粒子切面及表面，如果光滑無毛糙屬于好料，有明顯的凹凸不平屬于差料，（以下所謂差料是相當于純的新料來說，一定要注意塑料本身沒有好壞之分，它們都是廢料的一種形態(tài)而已）。
2， 點火燒看其氣味，純的是好料，不純的是差料。氣味越不純越是差。
3， 拉不出絲的填充一般超過30%，拉絲效果越好，料越純，就越值錢。