檢查主機(jī)傳動皮帶是否松馳，有無損傷。 3.1.7 檢查復(fù)合膠輥剝離四氟乙烯膠帶是否完好，切刀是否鋒利，如不完好，應(yīng) 立即更換。 3.1.8 檢查料箱、料斗是否有原料，料內(nèi)是否有雜物，是否潮濕，否則不能上機(jī) 使用。 3.1.9 將擠出機(jī)各段溫度設(shè)定在工藝要求范圍內(nèi)，通過溫度表及電流表確認(rèn)各段 加熱器是否完好。如完好等各段溫度達(dá)設(shè)定，且保溫三十分鐘，啟動螺桿，在低 速運轉(zhuǎn)下進(jìn)行吐料，并觀察電機(jī)運轉(zhuǎn)是否正常，擠出機(jī)吐料是否正常。 3.1.10 將所要生產(chǎn)的基膜按工藝生產(chǎn)線路穿引好。口模，切除模唇料，將擠出機(jī)前進(jìn)到正常工作位置，同時低 速啟動復(fù)合系統(tǒng)，將復(fù)合膠輥，冷卻鋼輥合上，合上剝離膠輥。

使涂布膠輥、復(fù)合膠輥、冷卻鋼輥、剝離膠輥恢復(fù)到非工作位置。 3.3.3 停止送風(fēng)電機(jī)、排風(fēng)電機(jī)、關(guān)閉吹邊風(fēng)機(jī)。 3.3.4 將擠出機(jī)各段溫度調(diào)節(jié)在 200℃。以最低速度轉(zhuǎn)動螺桿吐料，待各段溫度達(dá) 200℃時，停止螺桿轉(zhuǎn)動。 3.3.5 切斷各加熱開關(guān)停止加熱。 3.3.6 將設(shè)備各導(dǎo)輥所粘連的異物，臟物清理干凈，用乙酸乙酯將涂膠盤清洗干 凈，最后并閉總電源。 3.4 擠出機(jī)過濾網(wǎng)更換。 3.4.1 擠出機(jī)過濾網(wǎng)應(yīng)根據(jù)實際擠出情況不定期更換。 3.4.2 將擠出機(jī)各段溫度控制在工藝要求范圍內(nèi)。 3.4.3 停止螺桿轉(zhuǎn)動。 3.4.4 用專用工具松開過濾網(wǎng)多孔板緊固螺栓，用頂出工具將多孔板頂出。

使涂布膠輥、復(fù)合膠輥、冷卻鋼輥、剝離膠輥恢復(fù)到非工作位置。 3.3.3 停止送風(fēng)電機(jī)、排風(fēng)電機(jī)、關(guān)閉吹邊風(fēng)機(jī)。 3.3.4 將擠出機(jī)各段溫度調(diào)節(jié)在 200℃。以最低速度轉(zhuǎn)動螺桿吐料，待各段溫度達(dá) 200℃時，停止螺桿轉(zhuǎn)動。 3.3.5 切斷各加熱開關(guān)停止加熱。 3.3.6 將設(shè)備各導(dǎo)輥所粘連的異物，臟物清理干凈，用乙酸乙酯將涂膠盤清洗干 凈，最后并閉總電源。 3.4 擠出機(jī)過濾網(wǎng)更換。 3.4.1 擠出機(jī)過濾網(wǎng)應(yīng)根據(jù)實際擠出情況不定期更換。 3.4.2 將擠出機(jī)各段溫度控制在工藝要求范圍內(nèi)。 3.4.3 停止螺桿轉(zhuǎn)動。 3.4.4 用專用工具松開過濾網(wǎng)多孔板緊固螺栓，用頂出工具將多孔板頂出。

POE片材生產(chǎn)線

POE具有優(yōu)異的性能 (特別是高耐熱氧老化性)，價格相對便宜，因此是一種應(yīng)用前景廣闊的新型彈性體材料。但是POE熱塑性彈性體材料在實際應(yīng)用中存在的最大問題就是熱變形溫度較低（熱變形溫度<80℃），這大大限制了該材料的應(yīng)用領(lǐng)域。熱塑性彈性體POE在高溫下，乙烯結(jié)晶相的消失，可能會導(dǎo)致某些性能（模量、耐溶劑性）等發(fā)生突變。使用交聯(lián)、填充增強(qiáng)等方法可以大幅度提高該材料的使用溫度并改善其它性能[5]。適當(dāng)?shù)牧蚧w系和補(bǔ)強(qiáng)體系能有效的提高POE硫化膠的性能，而且通過橡塑共混改性的方法，也可以獲得一種新型POE復(fù)合材料，可期望用其代替某些如EPDM等橡膠改性PP，應(yīng)用于長期處在高負(fù)荷、高應(yīng)變、高溫等苛刻工作環(huán)境的橡膠制品中。

應(yīng)用茂金屬催化體系合成的聚烯烴彈性體POE是一種新型的熱塑性彈性體，分子量分布窄、短支鏈分布均勻。分子結(jié)構(gòu)的特殊性使POE具有塑料和橡膠的雙重特性綜合性能優(yōu)異。POE是塑料與橡膠的橋梁產(chǎn)品。