氧化鋅回轉(zhuǎn)窯高溫還原揮發(fā)處理工藝設(shè)備流程，由礦料制備，回轉(zhuǎn)窯焙燒與鋅氧粉收塵三個主要工序所組成：
1、礦料制備：氧化鋅礦含鋅品位低，礦石松散，有時水份含量高達35%，日處理含水13%-18%的鋅礦150噸，則年處理礦石近5萬噸，碎焦約3萬噸。因而在低品位鋅礦處理廠的建設(shè)或技術(shù)改造設(shè)計上，首先要建有足夠的堆礦場，備料倉以及合理的破碎篩分與運轉(zhuǎn)設(shè)施。為降低冶煉作業(yè)費，不建設(shè)礦石的干燥設(shè)施，又要保持雨季的正常生產(chǎn)，除碎焦要堆在料棚內(nèi)，備料礦倉中干鋅礦的月儲備量應達到5000噸。其余礦石則需要先堆存于露天礦場與料棚內(nèi)，待自然干燥后再倒運至備料倉。
2、進廠鋅礦汽車，經(jīng)計量、取樣后，卸至露天礦場或備料礦倉一側(cè)，礦倉內(nèi)采用推土機和5噸抓斗行車進行堆礦與運礦。篩分與中碎后小于15毫米粒級的礦石和碎焦，分別儲存于兩臺20米3帶有震動給礦機的儲料斗內(nèi)。經(jīng)槽式給礦機控制配料，放于皮帶運輸機上混料，混合料由斗式提升機運至回轉(zhuǎn)窯高位給料倉。
3、回轉(zhuǎn)窯焙燒：
烘窯與升溫，窯內(nèi)砌好耐火磚后，即可在窯頭內(nèi)10-15米段鋪入木材2-3層，木材上鋪碎焦烘窯。此期間開輔機適當轉(zhuǎn)動窯體，于一日中升溫至600°C。烘窯期間，啟用直升煙道排除水汽，關(guān)閉主煙道水冷閥門。依烘窯升溫需要，打開副煙道，封閉上升煙道，開動排風機，慢速轉(zhuǎn)動窯體，從窯尾補入碎焦，打開主煙道，關(guān)閉副煙道，將高溫煙氣引入收塵系統(tǒng)，烘烤至布袋收塵器無煙汽水滴出，即可進混合料開窯焙燒。高溫還原焙燒，前述混合料，經(jīng)斗式提升機提升入回轉(zhuǎn)窯尾兩臺20米3高位料倉，再按規(guī)定進料量，通過圓盤給礦機，經(jīng)Φ0.25×6米夾套鋼管下料管給入窯內(nèi)。
4、高溫帶溫度控制：
窯內(nèi)高溫帶溫度控制是鋅礦還原揮發(fā)作業(yè)的關(guān)鍵因素。依據(jù)渣含鋅，窯內(nèi)物料的粘結(jié)和窯襯的腐蝕情況，確定合理處理量與正常焙燒作業(yè)。生產(chǎn)實踐確認合適的鋅礦還原揮發(fā)溫度為1150-1200°C，窯內(nèi)高溫帶長度約為總長度的三分之一。焦炭加入量，鋅礦還原揮發(fā)溫度決定于焦炭配入量及其燃燒。合適焦炭加入量取決于鋅還原反應過程理論需碳量，焦炭固定碳量以及保持窯內(nèi)高溫的過剩量。日處理含鋅20%氧化鋅礦120-150噸，維持窯內(nèi)高溫帶溫度1150-1200°C，生產(chǎn)實踐證明，合適的碎焦加入量為礦石量的65-70%。礦石中氧化鋅可直接被赤熱焦炭粉還原為金屬鋅揮發(fā)，但主要還是在料層滾動中，為焦炭燃燒所產(chǎn)生之氣體一氧化碳所還原。金屬鋅的沸點為906.96°C，在窯料層內(nèi)1150-1200°C高溫下還原出來的金屬鋅蒸汽，與窯內(nèi)煙氣中的游離氧化合成氧化鋅，隨窯煙氣進入收塵系統(tǒng)而被捕收。焦炭配入量的調(diào)節(jié)，應使焙燒渣含鋅＜2.0%，觀察料礦在窯內(nèi)的翻動情況與高溫帶的收縮和延伸情況。在鼓風量一定的條件下，焦量不足，會使渣含鋅增高且易粘結(jié)，高溫帶后移，焦量過多，則排出的焙燒渣仍舊冒煙著火，殘?zhí)吭龈?，作業(yè)能耗增加。
5、高溫帶控制：
合理高溫帶與溫度控制，對提高鋅揮發(fā)率，降低渣含鋅，提高鋅礦處理量，保持回轉(zhuǎn)窯正常焙燒作業(yè)起重要作用。在45米長的窯內(nèi)，窯頭排渣端冷卻帶一般為8-10米，高溫帶應保持15米以上，溫度依鋅礦脈石渣成份控制在1150-1200°C之間，窯尾進料干燥預熱帶650-850°c。高溫帶的保持，除穩(wěn)定控制焦量與鼓風燃燒外，保持窯尾微負壓作業(yè)，還要保持一定的礦石處理量，適當增加鼓風量和窯尾負壓，可以延長高溫帶，反之則可縮短高溫帶。窯轉(zhuǎn)速與鋅揮發(fā)時間，以保持鋅揮發(fā)率為目的，除控制窯內(nèi)高溫帶溫度外，還要保持礦石在窯內(nèi)停留一定時間，一般為1.5小時以上。砌磚回轉(zhuǎn)窯，內(nèi)徑為2.4米，窯頭縮口直徑為1.8米，窯轉(zhuǎn)速多為每分鐘0.3-0.75轉(zhuǎn)。轉(zhuǎn)速調(diào)快，可提高礦石處理量，但不易保持窯內(nèi)高溫帶溫度與穩(wěn)定的鋅揮發(fā)率，轉(zhuǎn)速過慢，處理量降低，窯尾返料增多，礦料在窯內(nèi)翻動情況不好，也影響渣含鋅的升高。
6、窯處理量：
為提高低品位鋅礦焙燒的生產(chǎn)效益，在保持窯溫和鋅發(fā)揮率，設(shè)備運轉(zhuǎn)負荷有承受能力的條件下，可實驗逐步提高給料量，使之達到相應的較大處理量。45米窯試生產(chǎn)期間，每小時進混合料高達9噸，產(chǎn)生窯粘結(jié)現(xiàn)象時，可適當增加焦炭加入量，提高窯內(nèi)燃燒溫度，改善窯料透氣性并將粘結(jié)物熔化脫離窯壁，再恢復正常爐料。高溫帶窯襯腐蝕過快時，除加強該部位的窯體外部強制水冷卻外，主要應控制適應于所處理鋅礦脈石焙燒渣成份的合理揮發(fā)溫度，使窯溫略低于其軟化點溫度，又不影響鋅的還原揮發(fā)率。此外，控制鋅礦鉛、硫含量，合理配礦，適當增加焙燒渣中氧化鈣，氧化鋁的含量，控制窯頭鼓風量，不使高溫帶過于集中，也可緩解窯襯腐蝕速度，提高回轉(zhuǎn)窯作業(yè)率。45米回轉(zhuǎn)窯窯頭高溫帶22米段砌筑高鋁耐火磚，窯外為強制水冷窯體鋼殼。為適應高硅氧化鋅礦特點，高溫帶溫度控制在1150-1200°C作業(yè)，窯內(nèi)砌體可連續(xù)作業(yè)3個月以上。
