螺帽自動攻絲機
螺帽自動攻絲機為我公司成熟產(chǎn)品，該設(shè)備廣泛應(yīng)用于現(xiàn)行機械加工行業(yè)多軸攻牙。深受各企業(yè)與操作人員喜愛。
設(shè)備特點：
1.速度快、精度高、攻出來的牙可通過牙規(guī)檢測?？勺鞲咚龠B續(xù)循環(huán)運轉(zhuǎn)，特殊馬達能持久耐用，可實現(xiàn)自動化，牙距式自動攻牙機一人可以同時操作多臺設(shè)備，可顯著節(jié)約勞動力成本。
2.工作原理：正轉(zhuǎn)-反轉(zhuǎn)-正轉(zhuǎn)-反轉(zhuǎn)-的連續(xù)循環(huán)和正轉(zhuǎn)-反轉(zhuǎn)-停止的單向循環(huán)有特定的按鍵開關(guān)來操作，還可以安裝腳踏開關(guān)，進行選擇性操作，連續(xù)、單向、循環(huán)都能自動。操作者雙手完全可以離開機器，實現(xiàn)自動工作，初學者也可以順利操作。
3.高精密攻牙行程調(diào)整簡單，自動反轉(zhuǎn)裝置能自由調(diào)整攻牙行程，淺孔和有孔低加工件也能容易調(diào)整，雙重安全裝置能防止螺絲攻之損壞，主軸回轉(zhuǎn)與上下、進退刀特設(shè)雙重安全離合器，主軸能自動停止，逆轉(zhuǎn)退刀也不會損壞刀具。
4.牙距A、B齒輪配合A、B轉(zhuǎn)軸與主軸依牙距推進完全配合，垂直穩(wěn)定、精確、精密度特別高，螺絲攻牙時前進與后退不必出力就能運轉(zhuǎn)自如。而同時決定于優(yōu)良的加工物品，不會造成粗細不同螺紋，針對薄板和輕合金屬，合成樹脂等軟質(zhì)品也能攻出完美螺紋。同時還可以配置多軸器進行多軸同步加工，生產(chǎn)效率大大提高。
5.該設(shè)備可以提高生產(chǎn)數(shù)量和質(zhì)量，在國際市場中自動攻牙機是沒有任何一種機械可以取締的
內(nèi)螺紋攻絲機又稱之為螺帽自動攻絲機是目前機械加工行業(yè)比較普及的加工機械，一般應(yīng)用在二道工序上為制件增加緊固件輔助功能，因此百分之九十以上的機機械設(shè)備配件都需要進行內(nèi)螺紋加工工序也就是攻絲加工，這樣才能達到制件的整體性。
我們常見的攻絲機有很多種，一般螺帽自動攻絲機適用于任何需要加工內(nèi)螺紋的制件產(chǎn)品，適用于生產(chǎn)批量大的產(chǎn)品。普通的攻絲機一般就是我們常說的立式的和臥式的，臥式的一般為原型機只是一個具備攻絲功能的機頭，立式攻絲機是在臥式的基礎(chǔ)上增加了一個立柱托架使之可以上下移動具有一定的形成，和一個穩(wěn)固的底座使之可以直立并且穩(wěn)固。
另外攻絲機可以拓展自動化相關(guān)設(shè)備就成了我們現(xiàn)在主流使用的螺帽自動攻絲機和全螺帽自動攻絲機。自動化的相關(guān)配件主要是基礎(chǔ)的油壓站、PLC電器配件套、自動化所需要的基礎(chǔ)構(gòu)建、相應(yīng)的器、自動定位的夾具、自動供料系統(tǒng)等一些相關(guān)配件。
一般小型的加工成品為中小型的工廠可以配備中型全自動的多攻位攻絲機利用振動盤實現(xiàn)脫離人工全自動加工的生產(chǎn)流程。稍大一些的工廠如果產(chǎn)品也是中小型產(chǎn)品同樣也可以用全自動的攻絲機，但是如果工件太大就只能人工上料而選擇半自動的攻絲機設(shè)備來加工。因此商家采購攻絲機設(shè)備的時候還是要根據(jù)自己的生產(chǎn)制件大小和生產(chǎn)量來考量是否需要全自動生產(chǎn)的攻絲機，以免浪費資源。
市場早期的機械生產(chǎn)行業(yè)、攻絲機行業(yè)（螺帽自動攻絲機）都是靠價格戰(zhàn)來贏得市場的，其后果就是價格低、利潤低、附加值低、技術(shù)含量低、隨后就是企業(yè)沒有足夠的能力去開發(fā)立項長遠發(fā)展，這已經(jīng)成為了一種惡性的病毒循環(huán)。故此在中國現(xiàn)代化改革的大潮中很多中小型的機械生產(chǎn)單位紛紛倒閉，就是因為在長久的運營過程當中沒有積累更多的技術(shù)支持，沒有一個良好的市場立足點。
隨著產(chǎn)業(yè)化、科技化的發(fā)展大趨勢逐漸成熟整個機械市場都在追求自主化、高端化的有技術(shù)含量的精密機械，故此一個有自主、設(shè)計注重品牌的打造的企業(yè)才能在行業(yè)改革的大潮中活下來，才能長久的占據(jù)市場的領(lǐng)導(dǎo)地位。
事實上，經(jīng)過近些年來在進一步提高精度、效率、自動化、智能化、網(wǎng)絡(luò)化的基礎(chǔ)上，逐步向加工單元和尖端柔性制造系統(tǒng)過渡。而中國攻絲行業(yè)（螺帽自動攻絲機）在經(jīng)歷了學習、模仿、自主創(chuàng)新的發(fā)展過程后，目前在精度、效率、自動化、智能化、環(huán)保等方面已經(jīng)有的很大的進步了。
