一、烤漆房廢氣處理設(shè)備：

噴漆過程中排放的廢氣內(nèi)包含三種主要有害物質(zhì)：

1．對油性漆而言：攜帶油漆微粒的水珠；水性漆而言：溶解了油漆的微粒水珠；

2．獨立飛翔在廢氣中的油漆微粒；

3．氣化狀態(tài)下的油漆本身原材料異味、稀釋劑（常溫漆固化劑）散發(fā)的異味、以及在反應(yīng)及固化過程中釋放的異味。

結(jié)合以上三種物質(zhì)，市場上有多種廢氣處理方法，如：

（1） 噴漆廢氣處理水噴淋法：目前貴司噴漆的水簾柜，已采用室內(nèi)廢氣處理的預(yù)處理初級噴淋，其原理是通過將水噴灑廢氣，將廢氣中的水溶性或大顆粒成分中的部分沉降下來，達到部分污染物與潔凈氣體分離的目的。但仍有部分廢氣中的水溶性或大顆粒成分被從頂樓排放。此法雖經(jīng)濟適用，但不能去除全部漆霧，更不能達到去除異味的效果。

2） 噴漆廢氣處理直接燃燒法：利用燃氣或燃油等輔助燃料燃燒放出的熱量將混合氣體加熱到一定溫度（700—800℃），駐留一定的時間，使可燃的有害氣體燃燒。該法工藝簡單、設(shè)備投資少，但能耗大、運行成本高。但這種方法適用于高濃度小風(fēng)量廢氣治理，卻不適用于貴司低濃度、大風(fēng)量的有機廢氣治理。

（3） 去異味活性炭吸附法

仍有其他成本很高的處理方法，如催化燃燒（燃燒時添加催化劑）、生物法處理、冷凝分離法等。但都不適合貴司低濃度、大排量的有機廢氣治理。

（4）  利用活性炭多微孔的吸附特性吸附有機廢氣是一種最有效的工業(yè)處理手段?；钚蕴课酱膊捎眯滦椭鶢罨钚蕴浚摶钚蕴勘缺砻娣e和孔隙率大，吸附能力強，具有較好的機械強度、化學(xué)穩(wěn)定性和熱穩(wěn)定性，凈化效率高達95%。如采用雙次吸附床，使有機廢氣通過與活性炭接觸，廢氣中的有機污染物被吸附在活性炭表面，從而從氣流中脫離出來，達到凈化效果。從活性炭吸附床排出的氣流已達排放標準，空氣可直接排放。

根據(jù)目前公司實際情況，我推薦一種經(jīng)濟實用的噴漆廢氣處理方法，望參考：

原理：第一步：采用水淋法盡可能去除最多的液態(tài)顆粒狀水漆結(jié)合物；

第二步：經(jīng)大旋風(fēng)離心分離水漆結(jié)合物；

第三步：采用多層干式過濾氈徹底過濾掉液態(tài)顆粒狀水漆結(jié)合物；

第四步：采用活性炭吸附法徹底去除異味后，環(huán)保排放。

一、再樓頂增設(shè)烤漆房廢氣處理設(shè)備漆霧凈化房：

從目前公司現(xiàn)有多臺噴漆柜分析，設(shè)置的多層噴淋擋板除塵效率 不能達到廢氣處理系統(tǒng)的要求，因此在樓頂設(shè)計增加漆霧噴淋凈化房，以保護后續(xù)的廢氣處理系統(tǒng)。當廢氣進入噴淋房后，由于截面急劇增大，風(fēng)速下降，大塵粒（顆粒物）在重力作用下得到沉降；含塵氣體在行進過程中，受到從噴頭噴出的水滴（霧）作用，顆粒物被沉降下來，由此，顆粒物與氣體分離。

二、 大旋風(fēng)分離機（也稱二級回收）：即采用離心原理，盡可能多的去除水漆結(jié)合物；減少液態(tài)顆粒對后續(xù)處理工序的沖擊，延長了后續(xù)設(shè)備的使用周期。

三、 干式漆霧處理室（也稱干式漆霧過濾器）：

   為避免噴漆廢氣處理的二次污染，需采用凈化效率高、無二次污染的干式過濾材料凈化廢氣中的漆霧及水份。這種干式過濾材料是專門開發(fā)出來的適用漆霧凈化特點的材料，用多層阻燃玻璃纖維復(fù)合而成，密度隨著厚度逐漸增大，后用一層不同材質(zhì)起支撐作用，過濾時多層纖維對漆霧粒子起攔截、碰撞、擴散、吸收等作用將漆霧粒子容納在材料內(nèi)，我公司制作的漆霧凈化過濾器采用美國進口的專用漆霧過濾材料,具有組合凈化效率高、漆霧容量大（3kg-8kg/m2）、易清理、運行費用低等優(yōu)點。

（1）過濾材料采用合成纖維無紡布和鋁復(fù)合物制成，具有通風(fēng)量大、阻力小、容塵量大等特點。

（2）采用金屬網(wǎng)制成框加架，內(nèi)夾過濾材料，過濾器安裝在金屬箱  體內(nèi)，定期更換。

四、活性炭吸附塔（也稱活性炭吸附床）：

利用活性炭多微孔的吸附特性吸附有機廢氣是一種最有效的工業(yè)處理手段?；钚蕴课酱膊捎眯滦椭鶢罨钚蕴?，該活性炭比表面積和孔隙率大，吸附能力強，具有較好的機械強度、化學(xué)穩(wěn)定性和熱穩(wěn)定性，凈化效率高達95%。有機廢氣通過吸附床，與活性炭接觸，廢氣中的有機污染物被吸附在活性炭表面，從而從氣流中脫離出來，達到凈化效果。

如采用雙塔過濾，從活性炭吸附床排出的氣流已達排放標準，空氣可直接排放